催化燃烧废气处理设备处理废气的技术原理是什么
依据吸附目标的不同，可选用的吸附剂有活性炭，浸渍活性炭，活性氧化铝，浸渍活性氧化铝，硅胶、分子筛，泥煤、褐煤、风化煤，浸渍泥煤、褐煤、风化煤，焦炭粉粒，白云石粉，蚯蚓类。
设备里的贵金属催化剂起燃温度低，资源稀疏，价格昂贵，易中毒；复合氧化物催化剂下降了本钱，铲除作用也很***；稀土元素氧化物具有助催化作用，能进步催化活性及热稳定性。
运用活性吸附设备对废气中的有机废气、粉尘进行过滤、吸附然后到达净化有机废气和除尘的作用，吸附设备是比较传统的一种废气处理办法，前几年许多公司运用的是此设备。现在处理有机废气的办法***要有吸附法、催化燃烧法、活性炭吸附、催化燃烧法和吸收法。考虑办法的可行性、运转费用、设备出资费用、以及二次污染的问题恰当选用处理办法。
热氧化法可分为三种: 热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的***要差异在于热量收回办法的不同。三种办法都可以和催化法结合起来以下降反响温度。
a. 热力燃烧式热氧化器。热力燃烧式热氧化器一般指的是气体燃烧炉。它由助燃剂、混合区和燃烧室组成。助燃剂 (天然气、 石油等) 作为辅佐燃料, 燃烧产生的热在混合区对 VOC 废气进行预热,燃烧室为预热后的废气供给满足***的空间和满足长的时刻以完结终究的氧化反响。
在供氧足够的条件条件下, 氧化反响的程度(影响终究的VOC 去向率)取决于“三T条件” : 反响温度(Temperature)、驻留时刻(Time)、湍流混合状况(Turbulence)。这 “三T条件”是互相联系的, 在必定范围内改进一个条件可使别的两个条件下降。热力燃烧式热氧化器的一个***缺陷是辅佐燃料价格太高, 致使设备的操作费用很高。
b. 间壁式热氧化器。间壁式热氧化是指在热氧化设备中参加间壁式热交换器, 热交换器把从燃烧室排出的高温气体所带的热量传递给氧化设备进口处的低温气体, 预热后产生氧化反响。
因为现在的间壁式热交换器***可获得85%的热收回率,所以极***地下降了辅佐燃料的耗费。
间壁式热交换器一般设计成管式、壳式或板式。因为一般的热氧化温度要保持在 800℃—1000℃, 所以间壁式热交换器必须由耐热、耐腐蚀的不锈钢或合金材料制成。这就使得间壁式热交换器的造价很高, 这是间壁式热氧化器的一个缺陷。一起材料的热应力也不易消除, 这是间壁式热氧化器的另一个缺点。
c. 蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下简称RTO), 是在热氧化设备中参加蓄热式热交换器, 预热 VOC 废气,再进行氧化反响。
跟着蓄热材料的开展,现在蓄热式热交换器的热收回率已能到达95%以上, 并且占用空间越来越小。这样辅佐燃料的耗费很少(乃至不必辅佐燃料,且当 VOC 的浓度到达必定值以上时, 还可从 RTO 输出热量)。一起, 因为现在的蓄热材料都选用陶瓷填料, 所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。
