蓄热燃烧设备与催化燃烧设备分别有什么***势？
热分化过程简介：热分化过程一般分为四种类型:直接燃烧、再生燃烧、催化燃烧和再生催化燃烧。
它仅仅两种不同燃烧形式和热交换形式的组合。***要用于处理吸附的浓缩气体，也可用于直接处理废气浓度> 3.5g/m3的中高浓度废气。
1)TO是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室中一般有明火)。废气中的有机物在750℃以上燃烧发生二氧化碳和水。高温燃烧气体经过热交换器与进入的废气进行直接热交换后排出。换热效率一般≤60%，运转本钱高，仅适用于少数能有用运用排放余热或有副产气体的企业。
2)RTO的燃烧办法与TO相同，仅仅热交换器改为蓄热陶瓷。高温燃烧气体与新鲜废气替换与进入蓄热陶瓷直接换热。热运用率可提高到90%以上。它概念先进，运转本钱相对较低。这是现在***家推行的***要废气处理工艺。
3)一氧化碳运用贵金属催化剂下降废气中有机物和氧气的反响活化能，使有机物在250-350℃的较低温度下充沛氧化生成二氧化碳和H2O。高温氧化气体经过换热器与新鲜废气直接换热后排放，热运用率一般小于等于75%，常用于处理吸附剂再生解吸的高浓度废气。
4)RCO燃烧办法与一氧化碳相同，热交换办法与RTO相同。由于出资与RTO适当，可处理的废气类型受催化剂的影响比RTO小，很少有企业选用RCO工艺。在热分化过程中，有许多运用RTO和CO的比如。假如用于处理吸附和解吸的浓缩气体，两者不同不***，但假如用于直接处理中、高浓度废气，不同很***，需求企业认真对待。
废气适用种类
两种工艺都能够用于处理烷烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有机废气。含硫磷类废气会使催化剂中毒，不适合用CO处理，而假如疏忽含硫磷废气燃烧时对设备外表的少数腐蚀，能够限制性的运用RTO处理。
由于处理温度均＜1150℃，两种工艺都不能用于处理含卤代烃废气以防止发生二噁英。部分相似硅烷类的废气由于燃烧后生成的固体尘灰会堵塞催化剂或蓄热陶瓷或切换阀密封面，所以RTO和CO都不能运用。
含漆雾粉尘类废气要预过滤以防止切换阀关不紧、蓄热体堵塞等现象，RTO的预处理要过滤到至少F6级；而CO处理废气干流通道上无切换阀，加上能够选用让废气流速较高粉尘不易总存、定时给整个体系升温回火将粉尘剥离分化等办法，因而CO的预处理只需简略过滤到G4级。
此外，由于含易自聚有机物(如丁二烯、丙烯酸酯等)废气会影响到切换阀的有用开闭，一起也可能在坐落废气进口处的蓄热体上低温堆积，运用RTO处理该类废气时会有安全隐患，而CO则不受影响。
