原理分析 催化燃烧反应炉内都有什么化学变化
有机废气经过鼓风机进入氧化炉，由燃料加热，加热至250~300℃左右。在该温度下，废气中的有机挥发物在催化剂的效果下被氧化并分解成二氧化碳和水。一起，反应后的高温烟气进入***别结构的陶瓷蓄热体，***部分热量被再生器吸收95％以上），温度下降到进口邻近的温度，然后经过烟囱排出，到达净化废气的意图，吸收的热量用于预热后续的废气，然后下降反应温度并削减消耗品。
RCO蓄热式催化燃烧法为燃烧处理技能之一，其原理是在必定温度，以催化剂的效果下将污染物彻底氧化，去除功率可达99%以上。此技能是用多床可蓄热原料的催化室进行蓄热与催化氧化相互切换的方法进行，以***幅削减热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的***要不同在于废热收回的型式和功率上。一般来说：催化燃烧为30-50%， 直接燃烧为50-70%，RCO 则高达90%以上。
催化燃烧法已成功的运用于金属印刷、***缘资料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，***别是在漆包线、***缘资料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量收回有利，具有较***的经济效益，因此运用广泛。
催化燃烧设备的技能在各种环保设备中是具有燃点较低并且还有能耗较低一级运用***色，这种设备能够******添加低浓度有机废气的处理功率，在催化反应、化工范畴、自动检测和环境工程操控等范畴具有重要运用。但是，因为有机废气的中毒和寿数，催化剂在有机废气处理中的运用受到约束。为此，***力发展了一种新式催化燃烧催化剂，研发了一种比表面积***、着火点小、空间速度快、抗毒性强的非贵金属催化剂，使其能在低温下一起降解各种不同浓度的有机废弃物。它将成为未来研究的要点。和催化燃烧设备应拟定全体类型、节能、为了下降成本和费用。
对进入工业废气处理设备催化燃烧设备的有机气体进行预处理，***要是去除粉尘、液滴和有害成分，防止阻塞催化床和毒害催化剂。
较高的转化速度。因为催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以取得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束，如催化剂的耐热温度、高温资料的取得，热能的供给，以及是否伴有副反应等。因此实践生产中应根据实践情况恰当地挑选。
保护措施为低温“闷死”：正常运转前，催化床需先在新鲜风中预热至反应温度，方可通入有机物废气；含硫等毒性物质存在：经过前处理手法除去此类物质或许选用有相应抗性的催化剂；尘埃、积炭、高沸粘性物：做***除尘等前处理；超温：当催化床温度超越600℃时体系中止运转或许选用新风稀释、冷却降温。
