催化燃烧设备的工艺流程是怎样的？
一般来说，催化燃烧设备由三个再生器组成。在PLC程序的控制下，废气循环执行以下操作过程:进入蓄热室预热废气；然后进入氧化室，净化有机物；净化后的高温气体从蓄热器吸热后排出，不蓄热，一部分处理后的气体导回***三室，吹扫剩余的未处理废气；为了省钱，在污染物去除率不高的情况下，也可以设计双室结构。RCO催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下，将有机废气燃烧或氧化成水和CO2，从而达到废气处理的效果。RCO催化燃烧设备点火温度低、稳定性***，是通过催化反应(无明火)处理有机污染物的理想方法，节约了废气处理的燃烧成本。催化燃烧设备因其适用范围广、结构简单、净化率***、无二次污染而得到广泛应用。
催化燃烧设备的一般工艺流程如下:
一、预热型:预热型是催化燃烧的基本流动形式。有机废气温度在100℃以下，浓度低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前需要在预热室中加热，燃烧净化后的气体在换热器中与未处理的废气进行热交换，回收部分热量。该过程通常使用煤气或电加热将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
二、自热平衡公式:有机废气排放时，温度比较***(300℃左右)，高于起燃温度，有机物含量比较***。热交换器回收净化气体产生的部分热量，可以在正常运行下保持热平衡，无需补充热量。催化燃烧反应器点火一般只需安装电加热器。
三、吸附-催化燃烧:当有机废气流量***、浓度低、温度低，催化燃烧需要消耗***量燃料时，可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上进行浓缩，然后用热空气脱附成为浓缩的高浓度有机废气(可以浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时无需补充热源即可维持正常运行。
四、有机废气催化燃烧过程的选择主要取决于:燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性；热回收率等。当回收的热量超过预热所需热量时，无需外部补充热源即可实现自身热平衡运行，节能。
RCO催化燃烧设备功耗低。由于床阻力低，可以与低压风机配合工作，不仅耗电少，而且噪音低。在催化燃烧中，需要电加热才能启动。有机物质在催化床中的催化燃烧开始后，其燃烧热可以足以维持其反应所需的温度。此时，电加热停止，开始电加热的时间约为1小时。吸附有机废气的活性炭床被催化燃烧后的废气脱附，脱附后的气体送入催化燃烧室净化，不需要外部能源，运行成本不高。
催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪器、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。RCO催化燃烧设备的核心功能是设备启动时只需要很短的时间加热，达到热平衡后就可以关闭电加热装置。浓缩与燃烧相结合是通过吸附循环将***风量、低浓度的有机废气转化为小风量、高浓度的有机废气，从而达到可持续维持自热燃烧的有机废气浓度，从而节约燃烧能耗。浓缩和燃烧的结合方式主要有碳吸附浓缩和催化燃烧。工业中低浓度、***风量的VOCs排放，直接催化燃烧和高温焚烧需要***量能源，设备运行成本高。浓缩燃烧组合工艺适用于***风量、低浓度或浓度不稳定条件下的废气处理，是我***喷雾印刷行业***风量、低浓度有机废气处理的主流技术。
