催化燃烧废气处理设备技术简介
一、催化燃烧废气处理设备技术介绍
催化燃烧技术是指一种废气处理方法，在低温下，在催化剂的作用下，可以完全氧化分解废气中的可燃成分，从而净化气体。催化燃烧废气处理是典型的气固催化反应，其本质是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应活化能，富集催化剂表面的反应物分子，提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时可以释放***量的热量。
根据有机废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型:
1.预热型。
预热型是催化燃烧***基本的流动形式，其基本原理如图1所示。当有机废气温度低于100℃且浓度较低时，热量不能自给，需要在预热室加热后才能进入反应器。气体或电加热通常用于将废气加热至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2.自热平衡公式。
有机废气温度高，有机物含量高。通常只需在催化燃烧反应器中设置电加热器点火，通过换热器回收部分净化气体产生的热量即可。正常运行下，不需要补充热量就能保持热平衡。
3.吸附-催化燃烧。
当有机废气流量***、浓度低、温度低、催化燃烧需要消耗***量燃料时，可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上并浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气脱附成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。无需补充热源即可维持正常运行。
二、有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
1.燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物的种类和浓度；
2.起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性；
3.热回收率等。当回收的热量超过预热所需热量时，无需外部补充热源即可实现自身热平衡运行，***经济。
催化燃烧是放热反应，放热的多少取决于有机物的种类和含量。如果催化燃烧过程可以通过废气燃烧的反应热持续维持，则是***经济的操作方法。系统的正常反应能否通过自热维持取决于燃烧过程中的放热、催化剂的起燃温度、热回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃和300℃。废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气初始温度越高，废气中有机物浓度越高，实现自热运行的可能性越***。但工业有机废气中残留有机物约5000mg/m3是常见的。只要换热器的换热效率能达到50%-60%，燃烧反应的热量就能被换热器回收，维持连续催化燃烧。
活性炭吸附脱附催化燃烧处理一体化设备的***点：
(1)设备紧凑，可使活性炭的吸附、脱附和控制一体化，设备占地面积小；
(2)吸附净化效率90%以上，催化净化效率97%以上，净化效率高；
(3)催化剂采用我公司生产的专用催化剂，使用寿命长；
(4)脱附过程自动运行，设备操作简单，管理方便；
(5)该设备仅适用于间歇产生有机废气的场合；
(6)吸附单元采用薄型活性炭纤维(ACF)，吸附效率高，气流阻力小；
(7)再生速度快，再生能耗低；
(8)采用PLC自动控制，无人值守；
(9)吸附器的吸附循环快速、安全、高效。
三、有机废气催化燃烧装置的适应性
有机废气催化燃烧装置用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造等行业的有机废气处理。目前应用***广泛的是漆包线干燥废气、涂料干燥有机废气和油墨废气。
