催化燃烧设备如何分解废气？
在当今社会，***多数人对此都不是很清楚。总的来说，催化燃烧作为控制挥发性有机化合物污染的主要技术，具有反应条件温和、操作条件易于控制、无二次污染等***点，***别是在控制不可生物降解的挥发性有机化合物污染方面，受到了研究者的广泛关注。催化燃烧法在催化剂的作用下，在200~400℃的低温下将挥发性有机化合物分解为CO2和H2O，是净化烃类废气和消除恶臭的有效手段之一。RCO技术已经成为VOCs控制的主流技术。但关键问题在于如何提高催化剂的活性和稳定性，提高催化剂的适用性，降低催化剂的成本。
催化燃烧是一种气固催化反应过程，其本质是活性氧深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂具有吸附作用，同时可以降低反应活化能。通过在催化剂表面富集反应物分子，可以提高反应速率，加速反应过程。利用催化剂的***异性能，有机废气可以在较低的起燃温度(200 ~ 300℃)下无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时释放出***量的热能。此外，由于催化剂的选择性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，并在反应中生成分子氮(N2)。RCO的作用原理是:***步是催化剂吸附VOC分子，增加反应物浓度；***二步是催化氧化阶段，它降低了反应的活化能并提高了反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无氧燃烧，并分解成CO2和H2O，释放出***量热量。与直接燃烧相比，它具有起燃温度低、能耗低的***点。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部供热，反应温度为200-400℃。
有机废气从装置上部的进气口进入预处理器，通过由多层不锈钢丝网组成的粗滤芯去除废气中的灰尘和其他颗粒，从装置下部的总通道进入组合吸附床(两排六格平行)。每个吸附床配有一个气动切换阀，可以将吸附床切换到吸附/脱附状态。吸附床的垂直段自下而上分为进气歧管、吸附室、洁净空气室和出气歧管，吸附室和洁净空气室由花板隔开，花板下方悬挂有若干吸附筒。进入吸附室的废气通过吸附筒外壁穿过吸附层，VOCs分子被吸附剂的***量微孔表面吸附。废气净化后，通过花板孔向上进入洁净空气室，然后通过风扇排气装置进入排气歧管。
催化燃烧设备的一个吸附室必须处于脱附状态，其余处于吸附状态。通常脱附时间为12分钟，即每小时负责吸附的吸附床可以脱附再生一次。该装置的工作流程与发明专利名称“室离线脱附袋式吸附设备”完全一致，其工艺原理与脉冲反洗室离线袋式过滤器相同，只是该装置的净化过程为“物理吸附”，而袋式过滤器为“物理过滤”。
