催化燃烧设备工艺原理

催化燃烧设备工艺原理

 

 

 

催化燃烧设备工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反响，其实质是活性氧参加的深度氧化效果。在催化净化进程中，催化剂的效果是下降活化能，一起催化剂外表具有吸附效果，使反响物分子富集于外表进步了反响速率，加快了反响的进行；凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，一起放出很多热能，然后到达去除废气中的有害物的办法。

 

催化燃烧设备的作业流程为:1、废气前处理设备，2、气——气换热器，3、预热室，4、催化反响器，5、气——气换热器，6、净化气体排空催化燃烧设备选用多气路接连作业，多个活性炭吸附箱替换作业，一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快到达饱满时中止吸附操作，立刻进行脱附处理。一起二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，当快到达饱满时中止吸附操作，立刻进行脱附处理。依此类推，今后的几套活性炭吸附箱进行与***套活性炭吸附箱相同的吸附脱附进程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较本来进步几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～350℃的高温条件下进行催化氧化反响，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度到达2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持天然，不必外加热，燃烧后的尾气***部分排出***气。

 

催化燃烧设备废气处理进程***要包含三部分吸附气体进程、脱附气体进程，催化燃烧进程。　　

 

1、吸附气体进程：使用活性炭的物理***性对VOCs有机废气进行吸附，使用蜂窝状活性炭比外表积***、吸附能力强的***性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附饱满后，随即进行脱附气体进程。　　

 

2、脱附气体进程：当活性炭微孔吸附饱满时，将不能再进行吸附，此刻使用催化床发生的高温热风对吸附饱满后的活性炭进行升温脱附，活性炭微孔中的VOCs有机物遇高温后主动脱离活性炭，使活性炭脱附再生，脱附后的VOCs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。　　

 

3、催化燃烧进程：脱附下来的VOCs有机废气已被浓缩，其浓度是本来的几十倍乃至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在250～350℃的高温以及贵金属催化剂的催化氧化效果下，VOCs有机废气转化为无害的CO2和H2O排出，然后使气体得以净化。　　

 

催化燃烧反响是一个放热反响，催化燃烧处理后的洁净空气一部分直接排到***气，***部分热气被再次收回使用，***要用于活性炭的脱附再生。所以催化燃烧设备既能满意燃烧和脱附所需热能，又能到达节能的意图，再生后的活性炭可用于下次吸附。　　

 

有时为了添加催化燃烧设备的使用寿命，能够在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或许除尘器，这些设备能够过滤废气中的颗粒物及粘性成分。