催化燃烧废气处理设备催化剂用量

催化燃烧废气处理设备催化剂用量 

 

催化燃烧废气处理设备催化剂用量，考虑到工业有机废物成分杂乱、常常含有高沸点的有机物（或高聚物），为了满意VOCs的深度净化（深度脱臭），确保催化剂的长期运用，催化剂主张运用空速为10000-20000h-1（如空速10000h-1，10000m3/h风量应填装1立方米催化剂；如空速20000h-1，10000m3/h风量应填装0.5立方米催化剂）。假如催化剂装量过少，将影响有机废气处理作用。

 

催化燃烧废气处理设备催化剂的活性组分有贵金属如铂、钯和（或dao）铑，一般称内为贵金属催化剂或三元催容化剂；也有的以非贵金属为活性组分如铁、钴、镍等元素的氧化物，一般称为非贵金属催化剂或贱金属催化剂。当然，贵金属催化剂用处更广，作用也更佳。

 

这些催化剂的载体一般选用氧化铝、氧化硅或许两者组合物，现在多选用氧化铝。

 

催化剂运用注意事项

 

1.催化床中催化剂的填装要严密、防止发生气体短路，导致净化效率的降低。

 

2.进入催化剂床层的有机废气的气体散布和温度散布要均匀。进入催化剂床层的有机废气的浓度应在爆炸极限的安全规模之内。

 

3.进入催化剂的有机废气中氧气含量应***于5%。

 

4.环保设备每次开机前，应将催化剂床预热至300-350oC，方可进入有机废气。为确保催化剂长期运用，贵金属催化剂的一般运用温度为320-450oC，短时间***不超越850oC；稀土非贵金属催化剂的一般运用温度3350-400oC；短时间***不超越550oC

 

5.环保设备正常作业时，催化后的温度应该高于催化剂前的温度，温度差与有机物的浓度成正比。

 

6.应防止通入含有树脂、高沸点聚合物、重金属，及含硫、含氟有机物等简单形成催化剂中毒的物质。

 

催化剂的类型及性能要求：

 

现在***内外***要研讨的催化剂根本上有两***类:一类为贵金属催化剂，这类催化剂的活性和稳定性***，技术较为老练，但因为贵金属价格高，资源缺少，所以，未能将其产业化;另一类为非金属催化剂，***要会集在过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂(钙钛型复氧化物和尖晶石型复氧化物)的研讨方面。现在，寻觅来历丰厚、价格低廉、性能适当的非贵金属催化剂，以代替传统的贵金属催化剂用于催化燃烧进程已成为了研讨的一个重要方向。

 

催化燃烧对催化剂的根本要求是:既能按捺烧结、坚持活性物质具有较***的比外表积及杰出的热稳定性，又要具有必定的活性，可起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是互相矛盾的，因为研讨现已证明氧化物的活性和热稳定性成反比。一起，需有高的机械强度以及对燃料中所含毒素有高的耐腐蚀性。

 

催化燃烧设备规划时应考虑以下几方面问题：

 

1、气流和温度均匀散布。要使经过催化剂外表的气流和温度散布均匀，并确保火焰不直接触摸催化剂外表，燃烧室必需具有满足的长度和空间。催化燃烧设备应具有杰出的保温作用。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火资料，或用双层夹墙结构。

 

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应规划成装卸便利的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

 

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般选用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，假如净化后的气体不能作为助燃，则应引进空气助燃。

 

4、较高的转化速度。因为催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以取得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束，如催化剂的耐热温度、高温资料的取得，热能的供给，以及是否伴有副反应等。因此实践生产中应根据实践情况恰当地挑选。