催化燃烧废气处理设备在处理过程中有哪些注意事项
很多人对催化燃烧废气处理设备比较熟悉，但对催化燃烧设备的处理过程可能不是很了解。所以给***家讲讲催化燃烧设备的处理过程:
1.进入催化燃烧废气处理设备的气体***先经过预处理，去除粉尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂中毒。
催化燃烧作为控制挥发性有机化合物污染的主要技术，具有反应条件温和、操作条件易于控制、无二次污染等***点。***别是在控制难生物降解的挥发性有机物污染方面具有明显的***势，引起了研究者的广泛关注。催化燃烧法在催化剂的作用下，在200~400℃的低温下将挥发性有机化合物分解为CO2和H2O，是净化烃类废气和消除恶臭的有效手段之一。RCO技术已经成为VOCs控制的主流技术。但关键问题在于如何提高催化剂的活性和稳定性，提高催化剂的适用性，降低催化剂的成本。
2.有机废气从装置上部的进气口进入预处理器，通过由多层不锈钢丝网组成的粗滤芯去除废气中的灰尘和其他颗粒，从装置下部的总通道进入组合吸附床(两排六格平行)。每个吸附床配有一个气动切换阀，可以将吸附床切换到吸附/脱附状态。吸附床的垂直段自下而上分为进气歧管、吸附室、洁净空气室和出气歧管，吸附室和洁净空气室由花板隔开，花板下方悬挂有若干吸附筒。进入吸附室的废气通过吸附筒外壁穿过吸附层，VOCs分子被吸附剂的***量微孔表面吸附。废气净化后，通过花板孔向上进入洁净空气室，然后通过风机排气装置进入排气歧管。
催化燃烧是一种气固催化反应过程，其本质是活性氧深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂具有吸附作用，同时可以降低反应活化能。通过在催化剂表面富集反应物分子，可以提高反应速率，加速反应过程。利用催化剂的***异性能，有机废气可以在较低的起燃温度(200 ~ 300℃)下无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时释放出***量的热能。此外，由于催化剂的选择性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，并在反应中生成分子氮(N2)。RCO的作用原理是:催化剂对VOC分子的吸附增加了反应物的浓度；***二步是降低反应活化能，提高催化氧化阶段的反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无氧燃烧，并分解成CO2和H2O，释放出***量热量。与直接燃烧相比，它具有起燃温度低、能耗低的***点。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部供热，反应温度为200-400℃。
3.催化燃烧放出***量反应热，所以燃烧尾气温度很高，需要回收这部分热量。高温尾气和进口低温气体之间的热交换一般主要通过换热器进行，以降低预热能耗，剩余热量可以通过其他方法回收。当生产设备排放的有机废气温度较高时，例如漆包线和***缘材料的干燥温度可达300度以上，预热器和换热器不能安装。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。有机废气处理中有两种催化燃烧过程:分离式和组合式。在分离过程中，预热器、换热器和反应器均设置为***立的设备，通过相应的管道连接，一般用于气体处理能力***的地方。组合工艺将预热、热交换和反应结合在同一个设备中，称为催化燃烧炉。工艺紧凑，占地面积小，一般用于气体处理能力小的地方。***内有这类设备的定型产品，可以根据处理的气体量来选择。
4.催化燃烧的设备是催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧部分。在预热部分，除了加热设备外，还要坚持一定长度的预热区，使气体温度均匀扩散，保证进气废气在燃料燃烧加热时火焰不与催化剂接触。为了避免热量损失，预热段应隔热******。在催化反应部分，为了便于催化剂的装载和卸载，通常绘制篮状或抽屉式组件。
