催化燃烧废气处理设备原理说明
直接将有机废气引进催化燃烧设备。 在初始阶段，需求经过电加热器将废气温度升高到反应所需的温度。 废气在催化催化剂的作用下被氧化放热。 该反应生成无害的 H2O 和 CO2。 分解后放出的热量经换热器加热进入有机废气进入催化床。 当有机废气浓度抵达该浓度时，放热换热所需热量抵达平衡，无需电加热。 ，经过自身平衡处理高浓度有机废气。 上述进程可经过PLC系统控制柜完满足自动化。
催化分解法已成为净化高浓度有机废气的手法，***别适用于喷涂、油墨印刷等单调进程中排放的高浓度有机废气的处理。 由于单调废气温度和有机物浓度高，有利于分解反应和热回收，下降设备工作和出资本钱。
设备***色：
1. 适用于处理高温、高浓度、连续的有机废气
2. 无二次污染，设备出资和工作本钱低；
3。 低温催化分解，预热时间短，能耗低，催化剂运用寿命长，催化分解净化率达97%以上；
4。 设备工作安稳，运动部件少，检修系统完善，操作维护便利；
5。 便于在整个工作进程中完满足自动PLC控制；
6。 该系统配备完善的阻火器和防爆门。 工作进程中出现异常情况会报警并自动停机
催化燃烧废气处理设备是可燃有机化合物在催化剂的作用下，在必定温度条件下发生燃烧反应的废气处理设备。 可燃物在催化剂的作用下燃烧。 与直接燃烧比较，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。 催化燃烧设备组成： ①废气预处理设备：为避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气进入床层前需求进行预处理，去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。 ②预热设备：包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。 由于催化剂具有催化活性温度，所以称为催化燃烧的催化剂起燃温度，废气和床层的温度有必要抵达起燃温度才干进行催化燃烧。 ③催化燃烧设备：一般选用固定床催化反应器。 反应器的规划按标准进行，应易于操作、易于维护、便于装卸催化剂。 能够开释污染物，使吸附剂的活性得以再生，这个进程称为解吸。 关于连续操作，一般供给两个或多个吸附床。 当一个或几个吸附床吸附时，另一个或几个吸附床再生。
在吸附进程中，收集到的污染物留在吸附床中。 只要吸附床有满足的容量，污染物就不会被开释出来。 但当吸附床中污染物浓度抵达丰满时，污染物开始开释。 这种现象称为打破。 丰满吸附床需求再生。 一般，加热气体用于解吸吸附床。 一方面从头激活吸附床，另一方面开释污染物进行回收或分解。
废气预处理 为避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气进入床层前有必要进行预处理，去除废气中的尘土、液滴和催化剂毒物。 预热设备 预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。 由于催化剂具有催化活性温度，故称为催化燃烧的催化剂起燃温度。 废气和床层的温度有必要抵达起燃温度才干进行催化燃烧，并且有必要设备预热设备。 但关于废气自身温度较高的场合，如漆包线、***缘材料、烤漆等单调废气，温度可达300℃以上，无需设置 预热设备。
废气经阻火器过滤后，经过主进气阀和旁通阀的同步反向切换调度进入换热器。 换热器的热气上升到必定温度后进入预热室进行预热。 燃烧室的加热使废气升至催化起燃温度（250度），然后进入催化反应床。 在催化剂的活性作用下，有机废气发生氧化反应，生成无害的水和二氧化碳，并放出必定的热量。 反应后的高温气体再次进入换热器，经过换热后经过引风机在较低温度下排入***气。 催化燃烧使用催化剂在低温（200-400度）下完结有机物的完全氧化。 因而，它简略、安全、高效。 广泛应用于有机废气的净化，***别是回收价值高的有机废气。 不同的排放场合和不同的废气，催化燃烧废气处理工艺不同。 但不论选用何种工艺，都由以下工艺单元组成：废气预处理-预热设备-催化燃烧设备。 [小时][小时]
