催化燃烧设备的基本原理

催化燃烧设备的基本原理

催化燃烧厂家介绍催化燃烧是凭借催化剂在低温下(200～400℃)下，完成对有机物的彻底氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气***别是回收价值不***的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、***缘材料、漆包线、涂料出产等职业运用较广，已有不少定型设备可供选用。

一、催化原理及设备组成

(1)催化剂界说

催化剂是一种能提高化学反应速率，操控反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改动的物质。

(2)催化作用机理

催化作用的机理是一个很杂乱的问题，这里仅做简略介绍。在一个化学反应过程中，催化剂的参与并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生改动。那么，催化剂是怎样加速反应速度的呢？已然反应前后催化剂不发生改动，那么催化剂终究参与了反应没有？实际上，催化剂本身参与了反应，正是由于它的参与，反应改动了原有的途径，活化能下降，然后加速了反应速度。例如反应A+B→C是经过中心活性结合物(AB)过渡而成的，即：

A+B→[AB]→C

其反应速度较慢。当参与催化剂K后，反应从一条很简单进行的途径完成：

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中心不再需求[AB]向C的过渡，然后加速了反应速度，而催化剂并未改动性质。

(3)催化燃烧的工艺组成

不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不管采纳哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

①废气预处理

为了避免催化剂床层的阻塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

②预热设备

预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度抵达起燃温度才干进行催化燃烧。因此，有必要设置预热设备。但关于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、***缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热设备。

预热设备加热后的热气可选用换热器和床层内布管的办法。预热器的热源可选用烟道气或电加热，现在选用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较***的场合，还应设置废热回收设备，以节约能源。

预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热设备应与催化燃烧设备保持必定间隔，这样还能使废气温度分布均匀。

从需求预热这一点动身，催化燃烧法Z适用于连续排气的净化，若间歇排气，不只每次预热需求耗能，反应热也无法回收运用，会形成很***的能源糟蹋，在规划和选择时应留意这一点。

③催化燃烧设备

一般选用固定床催化反应器。反应器的规划按标准进行，应便于操作，维修便利，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺规划时，应根据具体情况，关于处理风量较***的场合，规划成分建式流程，即预热器、反应器***立装设，其间用管道连接。关于处理风量小的场合，可选用催化燃烧炉，把预热与反应组合在一起，但要留意预热段与反应段间的间隔。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆破，安全问题十分重要。因此，一方面有必要操控有机物与空气的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警设备和有防爆办法。