催化燃烧废气处理设备的技术***点有哪些
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分完全氧化分化，从而使气体得到净化处理的一种废气处理办法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反响,其实质是活性氧参加深度氧化作用。在催化燃烧进程中,催化剂的作用是下降反响的活化能,一起使反响物分子富集于催化剂外表,以进步反响速率。凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分化为CO2 和H2O,一起放出很多热量。
依据有机废气的预热方法及富集方法,催化燃烧工艺流程可分为3种：
1、预热式。
预热式是催化燃烧的***基本的流程方式，其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因而在进入反响器前需要在预热室加热升温。一般选用煤气或电加热将废气升温至催化反响所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以收回部分热量。
2、本身热平衡式。
有机废气温度高且有机物含量较高，一般只需要在催化燃烧反响器中设置电加热器供起燃时运用，经过热交换器收回部分净化气体所发生的热量，正常操作下就能够保持热平衡，不需要弥补热量。
3、吸附-催化燃烧。
当有机废气的流量***、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗费很多的燃料时，可先选用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后经过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。
对有机废气催化燃烧处理工艺的挑选***要取决于：
1、燃烧进程的放热量，即废气中可燃物的品种和浓度；
2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；
3、热量收回率等。当收回热量超越预热所需热量时，可完成本身热平衡工作，无需外界弥补热源，这是***经济的。
催化燃烧是放热反响,放热量的巨细取决于有机物的品种及其含量。如能依托废气燃烧的反响热保持催化燃烧进程继续进行是***经济的操作办法。而能否以自热保持系统的正常反响则取决于燃烧进程的放热量、催化剂的起燃温度、热量收回率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，完成自热工作的可能性越***。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只需热交换器的换热效率能到达50%-60%就可使用热交换器收回燃烧反响热来保持催化燃烧的继续进行。
催化燃烧废气处理技术***点：
1、起燃温度低,节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧比较,具有起燃温度低、能耗低的显著***点。在某些情况下,催化燃烧到达起燃温度后便无需外界供热。
2、适用范围广
催化燃烧简直能够处理一切的烃类有机废气及恶臭气体。关于有机化工、涂料、***缘材料等职业排放的低浓度、多成分、无收回价值的废气,选用吸附--催化燃烧法的处理作用更***。
3、处理效率高,无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,终究产品为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产品),且因为燃烧温度低,能很多削减NOX 的生成,因而不会形成二次污染。可是其缺陷是工艺条件要求严厉，不允许废气中含有影响催化剂寿数和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因而选用催化燃烧技术处理有机废气有必要对废气作前处理。
