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催化燃烧设备

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浅谈活性炭催化燃烧设备设计与实践运用

来源:未知 发布日期:2020-10-22 14:15关注次数:
浅谈活性炭催化燃烧设备设计与实践运用
 
我***尽管多行动的进行环境保护作业,但由于我***环境保护作业开展较晚,所以我***各地***气污染状况还不容乐观,尤其是VOCs有机废气污染。跟着***家对***气环境污染越来越注重,相关的环保工业也随之不断壮***和开展,针对有机废气处理设备也呈现出多种多样,厂家也越来越多,各自也有各自的***色。下面为我们共享活性炭催化燃烧设备厂家的设计与实践运用,期望能给我们带来帮助。
 
常见的有机废气处理工艺有:活性炭/棉吸附、生物洗涤吸收、等离子、光催化氧化、冷凝收回、催化燃烧、热力燃烧等。但挑选哪种适宜有用的处理工艺,就需求依据实践状况进行工艺比选。正常状况下,***要需求考虑废气中的污染成分、发生浓度、废气排放量,其次便是要考虑需求的去除功率,在了解上述两方面的基础上,再考虑选用何种工艺。但详细选用哪种工艺适宜,还需求进一步对废气的温度、湿度、污染因子***性(熔点、沸点、易燃易爆性、水溶性、是否含有卤素、黏性)以及非有机性污染因子(如:颗粒物)等,做进一步的剖析。一起也要统筹处理工艺的安全性、经济性以及稳定性等。
 
催化燃烧设备是运用贵金属催化剂下降废气中有机物的活化能,使有机物在较低的温度(一般在250~300℃左右,不同成分的有机物,其催化燃烧温度不一样)下发生无焰燃烧。其原理是废气通过催化剂时,先被吸附至催化剂外表,然后在必定的温度下发生催化燃烧,到达净化的意图。现在有机废气处理中常用的催化剂一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方法有电加热和燃气加热,燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素可使催化剂中毒的因子。
 
活性炭催化燃烧设备是活性炭与催化燃烧两者的组合运用。组合运用***要是运用两者之间具有互补性的***色:活性炭吸附适用于***风量、低浓度废气,催化燃烧适用于小风量、高浓度废气,且活性炭催化燃烧设备反响后的余热可回用于活性炭脱附VOCs有机废气。
 
从另一个视点看,此组合工艺可视为活性炭的现场再生运用工艺,既减少了活性炭吸附饱满后的替换处置本钱,一起定时的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱满未及时替换形成的超支排放危险。跟着催化燃烧废气处理中运用逐渐增多,相关技能也已趋于老练。
 
在设计方面,***要是以下几个要害点:
 
一是加热热交换与尾气热收回热交换的设计,
 
二是对催化剂填料层的设计和催化剂选型,
 
三是对设备运转控制和安全控制设计。
 
现在气体加热、热交换、催化剂填料层的设计,都可以查阅相关材料进行设计计算,但将这些设备组合为一个体系进行设计,现就体系在实践工程运用中,发现的一些问题归纳如下:活性炭升温文催化燃烧室升温控制。在运用脱附+催化燃烧时,应将催化燃烧室温度升至作业温度后,然后再对活性炭进行逐渐升温脱附;而有些厂家设计在催化燃烧室的温度没有到达设计温度时,就开端对活性炭进行升温脱附,此种状况形成脱附出的废气无法有用的通过催化燃烧室燃烧;
 
催化燃烧室预热:催化室预热时,未对活动的气流进行动态加热,而是对催化室内的空气进行静态加热,导致一旦废气进入催化燃烧室,其催化室温度急速下降,形成达不到催化燃烧的温度;运用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高,一般300℃左右,为下降能耗,部分厂家设计是运用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭的脱附温度只需求80—90℃,运用尾气前必需先对尾气进行降温处理,若不能将温度降至设计规模,就会存在活性炭着火的危险;并且脱附发生的有机废气是浓缩废气,其浓度较高,与高温气体触摸也会存在爆破的危险。假如选用燃气加热,燃气燃烧发生的废气和燃气自身所含部分因子,也会对活性炭、催化剂形成晦气影响;再有燃气运用若控制欠***,天然气未燃烧直接进入催化设备,一旦燃烧也会发生爆破,其危险比电加热更***。