蓄热式催化燃烧节省能源的同时又提高了安全性

蓄热式催化燃烧节省能源的同时又提高了安全性

 

蓄热式催化燃烧是在催化剂的效果下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有用手法之一。

蓄热式催化燃烧具有蓄热式热力燃化炉，收回能量的***色和催化反应的低温作业的长处，将催化剂置于蓄热材料的***部，其热收回率高达95%。蓄热式催化燃烧功能***的关键是运用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在低温条件下，既下降了燃料耗费，又下降了设备造价。

蓄热式催化燃烧去除功率高，无二次污染，适用范围广泛，可应对多工况条件，转化功率安稳、气流散布合理，保证防爆办法的有用性，起燃温度低、无焰燃烧、下降明火，节省能源的同时又******提高了安全性。把蓄热室和催化室分红八等份，其间三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。经过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充层和催化层均做加热、冷却、净化的循环进程，完结气体的净化功能，并收回热量。

蓄热式催化燃烧可同时去除多种有机污染物，具有紧凑、运转牢靠、操作办理便利等长处；操控简略，与多床型比较，蓄热式催化燃烧选用一个旋转阀替代了多床型的阀门，操控更为简略，提高了气流切换的安稳性，克服了风机背压及净化进程不接连的问题，即便阀门不旋转，气体依然能顺畅排出，提高了设备的安全性。

蓄热式催化燃烧净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多，将催化剂置于蓄热材料的***部，来使净化到达***，其热收回率高达95%，现在有的***家现已开始运用技能替代CO进行有机废气的净化处理，这样能够消减操作费用达33%-50%，经反应后有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到管理。

蓄热式催化燃烧经过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体到达燃烧反应温度，再经过催化床的效果，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高到达反应温度。如达不到反应温度，加热系统科经过自控系统完成补偿加热。

蓄热式催化燃烧操作便利，设备作业时，完成自动操控，安全牢靠，设备发动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低，选用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积***，阻力小，净化率高，余热可回来烘道，下降原烘道中耗费功率；也可作其它方面的热源，运用寿命长，催化剂一般两年替换，而且载体可再生。