催化燃烧设备实际使用中的问题
随着催化燃烧设备在废气处理中的应用越来越多，相关技术也日趋成熟。目前气体加热、换热、催化剂填料层的设计可以参考相关数据进行计算。
目前，在催化燃烧设备组合系统的实际使用中发现了如下问题:
1.催化燃烧设备催化室的温度控制。采用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧设备的催化室温度升至工作温度，然后将活性炭逐渐加热脱附；但有些厂家设计，当催化燃烧设备的催化室温度没有达到设计温度时，活性炭会被加热脱附，导致脱附后的废气无法通过催化燃烧室有效燃烧。
2.催化燃烧设备催化室预热。催化室预热时，流动的气流不是动态加热的，而是催化室内的空气静态加热的。结果，一旦废气进入催化燃烧室，催化室的温度迅速下降，导致无法达到催化燃烧设备的标准温度。
3.催化燃烧设备排出的部分尾气用作活性炭脱附气。催化燃烧尾气温度相对较高，一般在300℃左右。为了降低能耗，一些制造商设计使用催化燃烧设备处理后的尾气作为脱附热气。活性炭的脱附温度只需80-90℃，尾气必须冷却后才能使用。如果温度不能降低到设计范围，就会有活性炭着火的危险；而且脱附产生的有机废气是高浓度的浓缩废气，与高温气体接触也有爆炸的危险。如果采用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含的一些因素也会对活性炭和催化剂产生不利影响；如果对燃气的使用没有很***的控制，天然气会不燃烧直接进入催化燃烧设备的催化装置，一旦点燃就会爆炸，其危险性***于电加热。
