RCO催化燃烧装置的工艺原理及性能
再生催化燃烧法的原理是:***步是催化剂吸附VOC分子，增加反应物浓度；***二步是催化氧化阶段，它降低了反应的活化能并提高了反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无氧燃烧，并分解成CO2和H2O，释放出***量热量。与直接燃烧相比，它具有起燃温度低、能耗低的***点。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部供热，反应温度为250-400℃。
催化燃烧过程原理:
催化燃烧是一种典型的气固催化反应，在催化剂的作用下降低了反应的活化能，使其在250 ~ 350℃的较低起燃温度下无焰燃烧。有机物质在固体催化剂表面氧化，同时产生CO2和H2O，释放***量热量。由于其氧化反应温度低，空气中的N2被******抑制形成高温的氮氧化物。此外，由于催化剂的选择性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使***多数含氮化合物形成分子氮。
催化燃烧法处理有机废气的工艺流程；
有机废气处理催化燃烧工艺可根据有机废气处理工程中废气的不同情况采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺方法，其工艺组成都有共同的***点，如:
1.***先对进入催化燃烧装置的气体进行预处理，去除粉尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂中毒。
2.在催化反应进行之前，催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度。因此，低于起燃温度的进气必须预热到起燃温度。***别是开车时，冷气必须预热，所以催化燃烧法***适合连续排气净化。开车时预热进气后，燃烧尾气的热量可以用来预热进气。如果废气间歇排放，每次启动时必须对进口冷风癸进行预热，预热器频繁启动，******增加了能耗。气体预热方式可采用电热丝或烟气加热，目前普遍采用电加热。
3.催化燃烧放出***量反应热，所以燃烧尾气温度很高，这部分热量必须回收。一般高温尾气和进口低温气体通过换热器进行换热，降低预热能耗，剩余热量可以通过其他方式回收。当生产装置排出的有机废气温度较高时，如漆包线和***缘材料，干燥温度可达300度以上，可省去预热器和换热器。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。
4.催化燃烧的设备是催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧部分。在预热部分，除了加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀，并保证入口废气通过燃料燃烧加热时火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，预热部分应隔热******。在催化反应部分，为了便于催化剂的装载和卸载，总是设计成篮状或抽屉式组件。
有机废气催化燃烧装置用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造等行业的有机废气处理。目前应用***广泛的是漆包线干燥废气、涂料干燥有机废气和油墨废气。
