催化燃烧设备漏油的原因

催化燃烧设备漏油的原因

 

催化燃烧过程在催化燃烧设备中进行。有机废气经换热器预热至200 ~ 400℃，然后进入燃烧室。当通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别被吸附在催化剂的外表面并被活化。由于外部吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。采用脱附+催化燃烧时，应先将催化燃烧室的温度升至工作温度，然后逐渐脱附活性炭。只有这样，废气才能被有效地脱附，用于下一次催化燃烧。但是在使用中总会出现一些问题。下面简单介绍一下催化燃烧设备漏油的原因。

1.设计不合理。包括设计中没有考虑密封或者不熟悉密封技术的产品设计师；密封结构设计不合理，不适应工作状态、工作条件、温度介质等***点，不注重设备的防腐、振动、均压和疏导措施；不考虑通风、回油、导液、拆装等因素。

2.制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、铸造时气孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工质量差的因素都会造成泄漏。

3.密封材料选择不当。密封材料一般应具有致密性、回弹性、可压缩性、柔软性、耐磨性、耐臭氧性、耐辐射性、耐磨性、耐介质侵蚀性、耐高低温性和可加工性等基本性能。当然，没有哪种材料同时具有上述性能，所以可以根据不同的工况选择主要性能的材料，以适应密封条件。但由于选材不合理，不能适应密封工况，造成泄漏。

4.管理不善，维护不善。这是设备泄漏的直接原因，如密封件已达到使用寿命，但未及时更换，紧固件松动，压盖未及时压紧调整等。

5.安装方法不正确。导致泄漏的原因很多，如安装位置不正确、偏心过***、密封件侧裂、紧固螺钉预紧力不同、装配工艺不正确等。

6.工作条件差。包括密封介质的腐蚀性、剧烈振动、高温高压、粉尘和外部介质的侵蚀等。