介绍催化燃烧设备燃烧进程的三种类型
催化燃烧设备***要由热沟通器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室早年，先通过热沟通器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内到达所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热沟通器释放出部分热量，再由烟囱排入***气。催化燃烧一般适用于小风量、、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。催化燃烧需求在相应的温度条件下进行，关于低温气体就要进行加热，风量越***其耗能越***，作业本钱也就行进。在收集速率的前提下，尽可能下降排风量，这样既可行进排气浓度行进废气单位热值，又可下降风量下降能耗。一起也要考虑热将尾气中热量进行回收。废气一般归于易燃易爆性气体，尽管可以回收运用物燃烧产生的部分热量，下降能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆破限规划内。在能耗可接受规划的情况下，小风量一般选用简易的列管直接热沟通回收热。
依据废气预热和收集的方法，rco催化燃烧进程可分为3种类型。它们分别是：
一、预热。预热是rco催化燃烧的根柢活动方法。废气温度低于100℃，浓度较低，热量不能自给自足，所以需求在进入反应器前预热室加热温度。在燃烧和净化之后，在热沟通器中将气体与未经处理的废气沟通以回收部分热量。这个进程一般通过气体或电加热到催化反应所需的燃烧温度。
二、自热平衡。当废气温度高于燃烧温度(约300℃)，物含量高时，回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常作业时坚持热平衡，无需补偿热量。一般只需在催化反应器中装置电加热器即可燃烧。
三、吸附催化燃烧。当***的废气流量、低浓度、低温度，运用催化燃烧需求许多的燃料消耗，可以废气吸附在吸附剂上的吸附浓度，然后通过热空气吹扫，使废物气体剥离废气(可以会集跨越10倍)，然后催化燃烧。此刻，无需增加热源，就可以坚持正常作业。
催化燃烧设备的催化燃烧进程是在催化燃烧设备中进行的。废气先通过热沟通器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。由于外表吸附下降了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下不慢氧化，产生二氧化碳和水。RCO催化燃烧设备催化燃烧法存在的***要问题是催化剂易中毒和不不怕温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了坚持催化剂的活性，一般都选用前处理的方法，预先除去欠***的物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在行进不怕温功用等方面有所发展。废气处理设备中，催化燃烧设备和直接燃烧设备的的作业原理是相同的氧化法。但催化燃烧和直接燃烧的差异就在于：前者在燃烧进程中有催化剂的存在，下降了废气燃烧时所需求的化学能，然后节省了处理本钱。不过催化燃烧设备比直接燃烧设备多了催化剂。
催化燃烧是用催化剂使废气傍边可燃物质在较低温度下氧化分化的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加快了氧化分化的进程，***多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化全部。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅佐燃料少，能量消耗也低，设备设备的体积小。可是，由于运用的催化剂的中毒、催化床层的替换和清洁费用高级一些问题，影响了这种方法在工业生产进程中的推行和运用。
