RCO蓄热催化燃烧装置的燃烧方法和氧化反应
当然，目前我们迫切需要保护环境，这与我们的除尘设备密不可分。RTO焚烧炉的能耗主要是电和燃料。设备一旦定型，耗电基本不变，风扇可以变频控制，省电。这里不讨论，主要讨论燃料问题。由于废气量和浓度不稳定，车间废气控制不***，启动和运行时需要经常补充柴油和天然气以维持燃烧室温度。保护人类居住和生活环境。RTO指蓄热热氧化技术。RTO蓄热式热氧化采用一种新的非稳态传热方式来回收热量。原理是将有机废气加热到760摄氏度以上，将废气中的挥发性有机化合物氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经***制的蓄热器，将蓄热器加热“蓄热”。该蓄热器用于预热后续的有机废气，从而节省加热废气的燃料消耗。如果RTO焚烧炉管理不***，车间废气处理控制不***，往往会导致高能耗、高成本，企业往往会因为成本高而停产，这只是一个形象工程。
防止自然环境恶化。包括:青山绿水蓝天***海的保护。在这里，我们不能通过私人采矿、废水和废气、过度放牧、土地开垦、过度开采自然资源和破坏自然生态平衡来砍伐树木。这个层面是宏观的，只有各级政府行使职能，进行调控才能解决。
介绍了RCO蓄热催化燃烧装置的燃烧方法和氧化反应
(1)起燃温度低，能耗低，燃烧容易达到稳定，即使在起燃温度后，氧化反应也能完成，无需外部传热。
(2)净化率***，污染物排放水平(如NOx和不完全燃烧产物等。)低。
(3)适应氧浓度范围宽，噪音低，无二次污染，燃烧温和，运行成本低，操作管理方便。
(4)催化燃烧是典型的气固催化反应，借助催化剂降低反应活化能，使其在200 ~ 300℃的较低起燃温度下无焰燃烧。
(5)固体催化剂表面发生有机物氧化，同时产生CO2和H2O，释放***量热量。由于其氧化反应温度低，空气中的N2被有效控制形成高温氮氧化物。
(6)此外，由于催化剂的选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，并使它们中的***多数形成分子氮(N2)。
在工业生产过程中，排出的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气均由回转阀分离。气体经陶瓷材料填充层(底层)预热后，发生热储备和热交换，其温度几乎达到催化氧化的催化层(中间层)设定的温度，此时部分污染物被氧化分解。
废气继续通过加热区的上层，可通过电加热或气体加热加热，并保持在设定温度；它进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成二氧化碳和水，并释放***量热量达到预期的处理效果。气体经催化氧化后进入其他陶瓷填料层，回收热能后通过回转阀排入***气，净化后的排气温度仅略高于废气处理前。系统连续运行，自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收。
RCO蓄热催化燃烧设备具体反应方程式如下:活性炭吸附到饱和度后，切换到脱附床，脱附需要额外的热量。加热装置安装在催化氧化床内，催化剂打开后同时预热。催化氧化床达到设定温度后，向脱附床中通入热空气，有机废气在加热作用下从活性炭表面完全分解。高浓度有机废气在外力作用下进入氧化床，在金属铂的催化下燃烧分解成二氧化碳和水，废气通过这一操作得到净化。这种燃烧过程的***点是低温、高速、无焰，产生***量热量。人们可以将活性炭再次用于有机废气的脱附和燃烧氧化，从而降低能耗。
