RCO蓄热催化燃烧设备如何设计制造？
RCO蓄热式催化燃烧设备中有两种催化燃烧工艺流程:分体式和组合式。在单***施工过程中，预热器、换热器和反应器均作为设备单***设置，通过相应的管道连接，一般在***型场所使用。催化焚烧炉(RCO)排放***量热能。同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高了反应速率，加快了反应速度。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，氧化分解成CO2和H2O，同时释放出***量的热能，从而达到去除废气中物质的目的。废气催化燃烧过程中，废气由风机通过管道送到换热器，废气被加热到催化燃烧所需的起燃温度。其本质是用活性氧氧化。催化剂的作用是降低活化能。催化燃烧过程中催化燃烧的工作原理是，催化燃烧是典型的气固催化反应，然后通过催化剂床层燃烧。由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，比直接燃烧法低650-800℃，因此能耗远低于直接燃烧法。
一、RCO蓄热催化燃烧设备如何设计制造？
1.易于清洗和更换:催化剂反应器一般应设计成便于装卸的抽屉式结构，便于清洗和更换催化剂载体。
2.辅助燃料和助燃:催化燃烧一般使用气体作为辅助燃料，燃油和电加热也可以作为辅助燃料。一般来说，净化气体用于助燃。如果净化后的气体不能用作助燃物，应引入空气作为助燃物。
3.更高的转化率:因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温物料的获取、热能的供应、是否伴随副反应等。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。
4.气流和温度的均匀分布:燃烧室有足够的长度和空间，使穿过催化剂表面的气流和温度均匀分布，火焰不直接接触催化剂表面。催化燃烧装置应具有******的保温效果。炉体一般采用内衬耐火材料的钢壳，或双层夹芯墙结构。
二、说明RCO蓄热催化燃烧设备的结构:
1.气动阀、电动阀:根据工况要求，在电器控制下，实现管道切换和脱附时，控制整个设备脱附温度的部件。
2.整个设备在电气控制部分的中枢由PLC程序和HMI人机对话界面控制，使各设备能够正常自动运行，同时对各电源点起到保护、控制和监控的作用。
3.TFJF催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体为载体，γ-Al2O3为载体，贵金属Pd和Pt为主要活性组分，贵金属Pt和Pd，活性高，净化率高，使用寿命长。
4.脱附风机:循环系统的另一个主要部件负责将热气流引入吸附箱进行物质脱附，同时将物质引入催化燃烧装置进行分解。
5.活性炭吸附床:内置活性炭层和气体分布器，对气体进行浓缩净化，是全厂一个主循环的主要组成部分和核心流程。活性炭采用堆码包装，方便更换。活性炭吸附箱的单床设计风量为20000 m3/h，设置吸附床进行吸附，吸附后进行脱附。
6.主抽风机:循环系统的另一个主要部件，引导废气在设定的通道中运行。
7.干法过滤:为了防止废气带来的少量水分和粉尘进入吸附净化装置系统，活性炭会被润湿堵塞，导致吸附效果降低。干法除尘工艺后，吸附处理系统的气源洁净度为96%。干式过滤器一般采用无纺布制成的过滤棉，以减少活性炭的更换周期，降低运行成本。
