RCO蓄热催化燃烧设备中催化剂的使用方法
催化燃烧是在气流中加热物料时，在催化床的作用下，加速化学反应(或破坏速率)的方法。催化剂的存在使得材料在受热破坏时比直接燃烧法需要更少的停留时间和更低的温度。电热元件:电热元件是红外线电热管，利用电热的辐射原理。电热管由内衬高温氧化镁的φ16高温细管和电热丝组成，具有速度合理、散热快、使用寿命长的***点，严格按照标准制造和验收。吸收技术是用非挥发性溶剂吸收废气，并将挥发性有机化合物溶解在溶剂中。该技术可以在废气流量***、浓度高的情况下使用，但吸收剂循环运行的运行成本高，限制了该技术的发展。吸附技术是利用活性炭、分子筛等多L吸附材料将废气中的VOCs吸附在吸附剂表面，从而达到分离的目的。吸附技术虽然应用广泛，但只适用于低浓度的VOCs。高浓度的VOCs会导致吸附剂的频繁回收，不仅增加了废气处理的成本，还存在回收过程中VOCs逸出的风险。
催化剂在RCO蓄热催化燃烧设备系统中起着重要作用。废气净化催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt和Pd，技术成熟，催化活性高，但价格昂贵。当处理含有氮、硫、磷等元素的卤素时，它们容易氧化和失活催化剂。处理单元，单元设计风量达到22万m3/ h，进一步减少挥发性物质的排放。
一、分析了蓄热式催化燃烧设备的催化燃烧原理
(1)催化燃烧是典型的气固催化反应，其本质是活性氧氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。
(2)在催化剂的帮助下，废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解为C2和H2，同时可以释放出***量的热能，从而实现去除废气中物质的方法。
(3)废气催化燃烧过程中，废气由风机通过管道送到换热器，加热到催化燃烧所需的起燃温度，然后通过催化剂床层燃烧。由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，比直接燃烧法的燃烧温度低650-8σ0℃。
二、催化剂在RCO蓄热催化燃烧设备中的使用:
(1)催化剂较***的应用范围是200-250℃，以免催化剂长时间保持在800℃以上的高温下。
(2)尽可能避免引入灰尘，这样可以防止催化剂通道堵塞。
(3)催化剂会受到一些化学物质的毒害，如硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷、卤素，或无机物的破坏，导致催化剂长期失活。
(4)相应地，当催化剂床层温度低于起燃温度时，禁止引入废气，否则，容易造成催化剂中毒失效和反应器“闷堵”现象。
(5)催化剂的活性在使用过程中后期会缓慢下降。
(6)停车时，必须切断废气源。切断催化床加热电源且温度低于所需预热温度后，禁止继续通入废气。切断废气源后，需继续加热催化剂床前的新鲜空气，并通风半小时以上。只有满足要求后，才能停止所有操作，以避免淬火。
(7)每次使用催化剂前，需在高于可燃物质着火温度的温度下(一般在300-350℃)用新鲜空气循环半小时以上，使催化床充分预热。
(8)根据具体的设备用途，当催化剂长时间使用后活性很可能下降时，可切换放置上下(前、后)层的催化剂，必要时可适当提高催化剂床和废气的预热温度。
(9)如果因催化剂床层温度低或废气中可燃浓度高，或突然断电而导致催化剂活性下降，请将催化剂床层前的预热温度提高至350℃，并通入新鲜空气1-2小时，以恢复或部分恢复催化剂活性。
