催化燃烧设备的三种工艺
1、RTO蓄热式热氧化处置设备
基本原理：
蓄热式热氧化炉(RTO)的***点是换热器选用陶瓷蓄热床，氧化分化后气体将本身带着很多热量传递并储蓄在蓄热床中，然后让进入氧化器的气体从蓄热床中取得交换热量。
适用范围：
原则上适用于24小时接连工作的出产企业，进口浓度在1.5g/m3以上。假如非24小时接连工作，需求考虑在非工作期的保温办法，否则会带来较高的运转本钱。
使用关键：
RTO现在有两床式、三床式和旋转式等多种形式。由于假如选用两床RTO，在蓄热床换向时，会呈现污染物未经有用处理直接排放的现象。因而主张至少有三个蓄热床，其间一个用于预热进气，另一个用于蓄热降温排气，还有一个用于吹扫循环，吹扫循环可防止蓄热床换向时发生冲击排放。
2、沸石转轮浓缩-RCO催化氧化设备
基本原理：废气处理设备
沸石转轮浓缩-催化氧化设备，包含了沸石转轮浓缩设备和催化氧化设备。在沸石转轮浓缩设备中，VOCs气体进入吸附区被吸附，成为净化气体排放。当吸附区挨近饱满时，旋转至脱附再生区开释VOCs浓缩气体，并送至催化氧化炉燃烧分化。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，继续进行吸附处理。
使用关键：
转轮吸附区的规划面风速不该小于3m/s，转轮厚度不宜小于400mm。蓄热燃烧设备应设置保温，保证炉体外表面温度须小于60℃。假如进口VOCs浓度高于1.5g/m3，则需求考虑后续处理技术，以保证合格。
3、活性炭吸附脱附-RCO催化氧化设备
废气处理设备
基本原理：
吸附浓缩-催化燃烧设备技术是将吸赞同催化燃烧设备相结合的一种集成技术，将***风量、低浓度的有机废气通过吸附/脱附进程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后通过催化燃烧设备净化。
使用关键：
该办法适合于***风量、低浓度或浓度不稳定的废气管理，一般适用的浓度范围低于1500mg/m3。
