活性炭吸附浓缩催化燃烧设备原理介绍
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备主要处理涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里蒸发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味，***适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附收回处理的有机废气，尤其是对***风量的处理场合，其处理效果显著，经过处理的气体经实时检测可合格排放，均可取得满足的经济效益和社会效益。
活性炭吸附浓缩催化燃烧设备主要由前置过滤系统、活性炭吸附（脱附）箱（催化燃烧床）、催化燃烧炉、电控系统、离心通风机、排风管道等组成。
催化燃烧床
活性炭吸附浓缩催化燃烧（RCO）有机废气处理设备的作业原理是在催化剂的效果下，有机废气中的可燃组分在较低的温度下氧化分化的净化办法。关于有机废气中的HC和有机溶剂蒸汽氧化分化生成二氧化碳和水并开释出热量。
活性炭吸附浓缩催化燃烧（RCO）需将待净化处理的气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，使有废气的可燃组分开端氧化放热反应。
活性炭吸附浓缩催化燃烧床主要效果有以下几点：
1）当有机废气进行处理的时分，活性炭吸附浓缩催化燃烧的内部加热元件产生热能后，经过风机和衔接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温；
2）经过活性炭吸附工艺的活性炭在温度改变后，废气中的有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物经过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂产生化学反应，有机物得到二次分化净化。
3）当催化床温度到达250～300℃时，有机物即可开端反应，运用有机废气燃烧产生的热空气循环运用，反应后的热量到达必定值时加热元件能够停止作业（即为无功率工作状况）
4）活性炭脱附后的小风量、高浓度有机喷漆废气先进入换热器进行换热，完成对余热的收回，换热器后经过加热器（选用多组电加热管进行加热）对有机废气进一步升温，升温后的有机废气到达催化剂效果下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的效果下，高温裂解成 CO2 和 H2O，有机成分得到净化，一起有机废气裂解开释出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器完成余热的收回运用。
活性炭吸附浓缩催化燃烧的预热有机废气加热处理选用无污染、工作安稳的电加热方法，电热管分红多组、由电控箱主动控制，选用 PLC 与系统温度联锁控制，当废气温度低于必定温度时（可设定）电热管会主动接通电源给废气加热，当气体温度高于必定温度时（可设定）电热管会主动断开一组、二组、多组或悉数电源以节省电能及到达安全工作。当脱附气体中的有机废气浓度到达 4000mg/m3 左右，根本能够完成热量的自平衡，不需要敞开电加热，到达节省能源的意图。
活性炭吸附浓缩催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应，其实质是在必定温度下，一起吸附于催化剂外表的废气中的有机物(VOCs)与来自空气中的氧产生催化氧化反应，完全氧化分化成无害的 CO 2 和 H 2 O，并开释反应热的进程。凭借催化剂可***幅下降有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，削减预热能耗及 NOx 的生成.
5）活性炭脱附再生流程：当有机废气吸附床吸附饱满后，可发动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体主要经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的效果下，使废气温度进步到280℃左右，再经过催化剂，废气中的有机物质在催化剂的效果下燃烧，被分化为CO2和H2O，一起放出很多的热，气体温度进一部进步，该高温喷漆废气再次经过换热器，与进来的凉风换热，收回一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可发动补凉风机进行补冷，使脱附气体温度安稳在一个适宜的范围内。活性炭吸附床内温度超越报警值。
电气控制规划
活性炭吸附浓缩催化燃烧有机废气处理设备采纳西门子 PLC全主动化控制系统，配套触摸屏、电动调节阀、变送器、报警系统等，本系统包含试车形式、手动控制形式、待机形式、系统主动开/关机安全程序。
安全维护措施包含:停电、火灾、温度反常、风车反常、系统设备反常停机、系统静压低于低报时停机维护联锁等。出产线处于事端状况时，停机维护连锁，尾气旁通。
系统设备供给下列信息(HMI)：风机、马达工作状况、电机工作状况(Hz)、风机压差值(ON/OFF)、设备工作状况与进出口压差值、各点温度、RTO温度、报警信息等。
活性炭吸附浓缩催化燃烧控制系统***色：
（1）选用先进的 PLC 可编程控制器和具有杰出人机界面的触摸屏，轻松完成操作参数调整、***化操作；
（2）可灵敏切换试车、主动、待机等多种操作形式；
（3）可完成主动开泊车操作。
（4）现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为隔爆型，防爆等级为ExDIIBT4。
