催化燃烧装电控系统
组成及功能
催化燃烧器电控制系统 由PLC控制器、文本显现器、变频调速器、燃烧器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，别的由零压阀调节燃气与空气的份额。催化燃烧电气控制系统作业进程分为三个状况：燃烧器作业状况、中止状况及参数设定状况。在作业状况中又分为燃烧进程和燃烧进程。由装置的热电偶检测出温度，送文本显现器显现。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号通过比较运算后，通过0～10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，坚持燃烧器的燃烧温度，这便是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显现器能够显现燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和作业状况等信息；能够通过显现器在线调整运转温度参数，修正设定温度控制风机的运转。该系统还设有多种维护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，然后确保系统作业牢靠，而且具有较为完善的控制功能。
作业原理
该系统作业进程***要划分为三种状况参数设定、燃烧运转和燃烧中止。
1．参数设定状况
此状况为燃烧作业之前做***数据的预备。可根据需求别离设定燃烧温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。燃烧温度是为了确保燃烧进程的牢靠性。起动频率确保催化燃烧器在刚点着时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过***。
2．燃烧运转状况
(1)燃烧起动进程
当控制系统在待命的状况下，接到输入的起动指令，将进入燃烧运转状况，***先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐步变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确保炉内没有残留燃气的存在，确保燃烧进程的安全牢靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开端上升，到达必定频率后坚持必定时刻后再下降，完结起动前的吹扫。之后，宣布燃烧信号，高压燃烧器作业，一起翻开燃烧管道的阀门，小火点着。通过紫外线传感器的检测到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号到达设定的燃烧封闭温度，燃烧阀门封闭，完结燃烧进程，进入到燃烧调节阶段。
(2)燃空比的调定
有文献标明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”规模一般在4%～11%之间；在必定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能完结较***的催化燃烧作用，燃烧系统就能够得到***的热效率，一起又能获得较***的排放作用。
本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀完结的。当改动风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改动，以到达催化燃烧器燃烧作业的要求。在起动时只需调节输出变频器的频率就能到达燃烧时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的改动。
(3)燃烧温度调节
燃烧器温度调节能够通过文本显现器的键盘输入，改动变频器的输出频率，调节恰当的风量。当风量增***，燃烧温度超越设定值，则PLc控制变频器下降输出频率，减少出风量来安稳燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开端计时，若在必定时刻内，下降到设定值，PLc抛弃计时，持续变频调速运转；若在必定时刻内温度仍高于设定，PLc将持续调节，直至到达设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，延时坚持必定时刻。反之亦然。
3．燃烧中止状况
燃烧器的中止是在接受到文本显现器发来的中止指令，***先将主燃气阀关断，然后，系统进行后吹扫，进行遣散剩余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。通过一段时刻之后，封闭风机，变频器中止作业，完结燃烧器停机进程。
