催化燃烧设备工艺介绍
沸石转轮吸附浓缩+燃烧技术的研讨现状及基本工艺***点，介绍了一种新的沸石转轮浓缩+催化燃烧设备处理蒸发性有机化合物的工艺，指出了该工艺的***点及关键点，以及该技术的发展方向。
VOCs的品种繁复、成分杂乱、性质各异，在许多情况下选用一种净化技术往往难以到达管理要求，且不经济。运用不同单元管理技术的***势，选用组合管理工艺，不仅可满意排放要求，并且可下降净化设备的运转费用。因而，在有机废气管理中，选用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。沸石转轮浓缩技术便是针对低浓度VOCs的管理而发展起来的一种新技术，与催化燃烧或高温燃烧进行组合，形成了沸石转轮吸附浓缩+燃烧技术。
技术研讨现状
蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是20世纪70年代由日本创造的一种有机废气处理系统，吸附设备是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板拼装起来的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反，两个进程一起进行。这种系统在20世纪80年代初被我***引入和拷贝，但因为吸附元件(蜂窝转轮)以及系统关键部位衔接技术都不过关，吸附与脱附的窜风问题未得到基本处理，设备功能不稳定，因而***内运用较少，一向未能得到推行。
20世纪80年代末研发规划了固定床吸附+催化燃烧处理系统。该系统是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化燃烧设备组合成净化处理系统。该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同，但因为单件吸附床的吸附与脱附再生进程分隔进行，在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺陷。经不断改进，系统配置愈加合理，净化功率高，运转节能效果显著，在技术上到达***际先进水平。该工艺系统十分合适处理***气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气处理量能够从几千m3/h到十几万m3/h。该技术是我***真实自主立异的VOCs废气管理工艺，自1989年初次在***内推行，到现在已有数百套该类系统与设备在运用。已经成为***内工业VOCs废气管理的主流产品之一，并估计在未来仍将有很***的运用远景。
运用催化燃烧法进行工业有机废气管理，已遍及运用于轿车喷涂、磁带制作和飞机零部件喷涂等。催化燃烧技术将蒸发出来的很多有机溶剂充沛燃烧。催化剂选用多孔陶瓷载体催化剂，催化前的预热温度视VOCs品种而不同：聚氨酯380℃～480℃，聚酯亚胺480℃～580℃;有机物浓度约1600mg/m3，净化功率平均为99%。
转轮浓缩+催化燃烧新工艺
1技术概略针对现行各种办法在处理低浓度、***风量的VOCs污染物时存在的设备出资***、运转本钱高、去除功率低一级问题，***内企业研发了一种用于处理低VOCs浓度、***风量工业废气的高功率、安全的处理工艺。该办法的基本构思是：选用吸附别离法对低浓度、***风量工业废气中的VOCs进行别离浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气选用燃烧法进行分化净化，通称吸附别离浓缩+燃烧分化净化法。具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时3～8转的速度缓慢反转。吸附、再生、冷却三个区别离与处理空气、冷却空气、再生空气风道相衔接。并且，为了避免各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气走漏，各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。含有VOCs的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区，污染空气在通过转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。跟着吸附转轮的反转，挨近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气触摸的进程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮通过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完结吸附/脱附/冷却的循环进程。因为该进程再生空气的风量一般仅为处理风量的1/10，再生进程出口空气中VOCs浓度被浓缩为处理空气中浓度的10倍，因而，该进程又被称为VOCs浓缩除掉进程。
