有机废气吸附催化燃烧装置的工艺流程
来自喷涂车间的含有漆雾和有机溶剂的废气***先进入净化系统的预过滤器，进一步去除漆雾。去除漆雾后的有机废气进入1号活性炭吸附床，有机废气被活性炭吸附。吸附可以使有机废气的净化效率高达95%，吸附净化后的废气可以直接排放。
当设置在活性炭吸附床出口管内的有机废气浓度监测装置显示有机废气浓度即将超标时，2#活性炭吸附床自动开启吸附废气；1#活性炭吸附床废气进出口阀关闭，脱附进出口阀自动打开，有机废气脱附过程转移。
此时，脱附风机和催化燃烧床中的电加热器同步开启。脱附气体在活性炭吸附床、脱附风机、换热器和催化燃烧床之间的管道中闭路循环。通过控制脱附过程的流量，有机废气的浓度可浓缩10-20倍。当脱附气体被催化床中的电加热装置加热到300℃左右时，在催化剂的作用下被点燃。催化燃烧过程的净化效率可达97%以上。燃烧后产生CO2和H2O，并释放出***量热量，这些热量可以通过热交换器回收，用于预热进入催化燃烧床的脱附气体。
一般需要在脱附~催化燃烧装置的自平衡过程中启动电加热器约1 ~ 2小时，达到热平衡后关闭电加热器。之后，催化燃烧系统依靠废气中的有机溶剂燃烧时产生的热能，使催化燃烧在没有额外能量的情况下达到自平衡。当脱附气中的有机气体燃烧结束后，催化燃烧床的温度会逐渐下降到200℃左右，可视为催化燃烧过程结束，系统停止运行。
整个吸附和催化燃烧过程由PLC自动控制，系统配有阻燃剂、浓度监测仪、烟火喷雾装置等。为了防止活性炭吸附床因温度过高而自燃，补充催化燃烧所需的空气，系统中安装了辅助冷却风机。
考虑到净化系统需要维护，漆雾预过滤器前安装了旁路放空管道。
