催化燃烧废气处理设备原理
具体操作是先启动变频器，PLC模拟输出信号使变频器的频率从启动设定频率上升，达到一定频率后再保持一定时间不变，然后下降，启动前完成扫频。然后点火信号发出，高压点火器工作。同时打开点火管的阀门，点燃小火。当检测到的紫外线传感器失效后，打开主气阀，点燃小火。此时，催化燃烧炉板进行火焰燃烧，直到检测到的温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀关闭，点火过程完成，进入燃烧调节阶段。该设备中的焚烧炉为内衬耐火材料的废气型内部壁炉。集中式催化燃烧废气净化器技术是在低温下，在催化剂的作用下，将有机废气中的碳氢化合物快速氧化成水和二氧化碳，达到处理的目的。催化燃烧工业中的有机废气处理技术是在20世纪40年代后期发展起来的。自1949年以来，美***开发了一套有机废气催化燃烧装置，已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品、铸造等行业，以及汽车尾气净化等行业。1973年，我***开始采用催化燃烧法处理漆包线烘干炉产生的有机废气，并在***缘材料和印刷行业进行研究，使催化燃烧设备得到广泛应用。
催化燃烧技术是一种废气处理方法，在催化剂的作用下，可以完全氧化分解废气中的可燃成分，净化废气。催化燃烧气体处理是一种典型的气固催化反应，其中活性氧参与深度氧化过程。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应活化能，富集催化剂表面的反应物分子，从而提高反应速率。在催化剂的作用下，有机废气可以在较低的着火温度下无焰燃烧，氧化成co2和h2o，释放出***量热量回收换热器。它回收焚烧产生的热量，并将其送回热利用设备(如橡胶机或其他热利用设备)。常用的热媒是空气和油。新鲜空气(或油)通过风机(或泵)送到焚烧炉的热交换器，空气(或油)被加热到一定温度后再送到加热设备。为了有效控制热风温度，热风管通常会增加一个旁通管(与新风管相连)。当热风温度过高时，旁通管自动打开，并加入新鲜空气来调节热风温度。以油为介质时，利用加热装置将油温保持在工艺要求的温度范围内，热油回流至焚烧炉的换热器。为了控制热油的温度，燃烧室产生的热量分为两个通道，一个直接流向换热器，另一个是旁路通道。当热油温度超过设定值时，多余的热量从旁路通道排入烟囱。
适用范围:可用于净化有机溶剂(苯、醇、醛、酯、苯、醚、烷烃等混合有机废气)。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪器仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。可用于各种烘干线，如烘干轨道、锡罐、表面喷涂、油墨、电机***缘处理、皮革胶水等。在点燃催化燃烧净化装置之前，必须用空气吹扫空气管道和燃烧室，以防止可能积聚在这些部件中的可燃气体着火。设备内可能有油渍、冷凝水等物质，设备开始运转时会蒸发成可燃气体和爆炸性气体，产生热量。因此，这些物质应该在点火前清洗干净。
