催化燃烧废气处理设备技术说明

催化燃烧废气处理设备技术说明

 

催化燃烧废气处理设备、催化燃烧装置技术说明:首先经过除尘和灭火系统。然后进入换热器，再送入加热室使气体达到燃烧反应温度，然后在催化床的作用下将有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入气体的温度上升到反应温度。如果没有达到反应温度，加热系统部门将通过自动控制系统实现补偿加热。使用催化剂作为中间体，有机气体可以在较低温度下转化为无害的水和二氧化碳气体。①操作方便，自动控制，设备工作时安全可靠。②设备启动时，加热到起燃温度只需15 ~ 30分钟，能耗低。③浸渍先进贵金属钯和铂的蜂窝载体催化剂比表面积大、阻力小、净化率高。④余热可返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作为热源。⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换一次，载体可以再生。

 

蓄热式催化燃烧(RCO)系统组成:RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置和防爆装置组成。 

 

1.废气预处理:为了避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。 

 

2.预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂有催化活性温度，所以称之为催化燃烧的催化剂起燃温度，废气和床层的温度必须达到起燃温度才能进行催化燃烧。因此，必须设置预热装置。但对于废气本身温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等，温度可以达到300℃以上，所以没有必要设置预热装置。

 

3.催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器，反应器的设计应符合规范，便于操作、维护和催化剂的装卸。 

 

4.防爆装置:是膜片泄压防爆装置，安装在主机顶部。当设备运行中发生事故时，能及时破裂泄压，防止事故发生。 

 

RCO蓄热式催化燃烧法的作用原理是:

 

1.催化燃烧是利用催化剂在低温下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。所以催化燃烧也叫催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，在300~450℃时，大部分烃类可以被催化剂完全氧化。 

 

2.首先，催化剂吸附挥发性有机化合物分子，提高反应物浓度；其次，催化氧化阶段降低了反应的活化能并提高了反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的起燃温度下进行厌氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放大量的热量，消耗较少的能量。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部供热，反应温度为250-400℃。 

 

3.在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体的完全氧化，称为催化燃烧法。 

 

4.由于催化剂的载体是由多孔材料制成的，多孔材料具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧气和有机气体接触和碰撞的机会，提高了活性，使有机气体和氧气发生强烈的化学反应，生成四氢萘、CO2和H2O，同时产生热量，从而使有机气体无毒。 

 

催化燃烧装置主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气排气烟囱组成。其净化原理是，未净化的气体在进入燃烧室之前，先经过换热器预热，然后送到燃烧室，在那里达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行。净化后的烟气通过热交换器释放部分热量，然后通过烟囱排入大气。

 

适用范围:苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气的处理。适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。