催化燃烧设备处理vocs的工艺
很多人对催化燃烧废气处理设备比较熟悉，但对催化燃烧设备的处理过程可能不是很了解。所以今天，我就给大家讲讲催化燃烧设备的处理过程:
为了保证系统的连续运行，吸附器采用多单元分流组合结构。正常运行时，只有一台机组处于脱附状态，其他机组处于吸附或冷却状态；有机废气收集后通过过滤器进入n- 1单元进行吸附，净化后的气体排入大气。正常吸附前，将催化床燃烧室预热至300℃。一定时间后，当单元中的活性炭纤维吸附饱和时，打开脱附阀，用120℃的热空气脱附。脱附后的高浓度有机废气进入催化床，燃烧分解成CO2和H2O。净化后的高温气体经管式换热器预热，一小部分通过烟囱排出，其余补充新鲜空气后作为脱附热空气返回。此时可以停止电加热管的预热，通过放空阀，由PLC工控机可编程控制器根据设定的时间差，打开和关闭各单元吸附和脱附的蝶形气动阀门。整个电控装置分为手动和自动两组，并配有自动报警系统。
催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气通过风扇进入换热器加热，然后再次进入加热室，将催化燃烧后的废气加热至所需温度。加热的废气燃烧穿过催化剂层。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的初始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670 ~ 800℃)，能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的主动作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入换热器，然后被传热冷却，通过温度较低的风机排到大气中。
当催化剂使用时间超过4500小时时，可以更换上部和下部催化剂，并且可以适当提高催化室的起燃温度。
辅助燃料和燃烧。催化燃烧一般使用天然气作为辅助燃料，燃油和电加热也可以作为辅助燃料。一般来说，净化气体用于助燃。如果净化后的气体不能用作助燃物，应引入空气作为助燃物。
工业有机废气中含有的非甲烷总烃仅包括烷烃、烯烃、芳烃和氧化烃。正常情况下，除甲烷烷基化外，烃类以液态或固态存在，根据分子大小和结构的不同，蒸汽压不同。因此，作为空气污染物，非甲烷总烃实际上是指含有C2-C12的烃。
