RCO蓄热催化燃烧设备的工作流程和组成

RCO蓄热催化燃烧设备的工作流程和组成

 

RCO蓄热催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业的废气净化。换热器将气体分解后的热能与废气源的冷空气流进行交换，以替代热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到相应值时，通过换热器的作用可以确定设备在无运行功率(或低功率)的情况下正常运行，换热器是催化净化装置中提高废气源温度的装置，是设备中的节能设施之一；通过合理控制换热器内部的空气流量，确定换热器的速度为一半以上。结构采用冷轧钢板，合理布置，冷热气流均接触，能量完全置换；耐火除尘器将设备与废气源之间的危险隔离，保证处理设备与生产设备之间的稳定性，同时从废气源中除尘。结构为波纹网，按照中***标准制造，易于更换和清洗。是这个设备中比较稳定的设施之一。

 

RCO蓄热催化燃烧设备的工作流程是怎样的？接下来，详细介绍一下:

 

1.RCO蓄热催化燃烧设备脱附时，空气***先通过脱附风机进入催化燃烧室，被催化燃烧室中的加热器加热，但当温度达到200摄氏度时，通过换热器进入脱附管道，在脱附管道中的混流箱中冷却。

 

2.当混合箱内的温度达到活性炭的脱附温度时，通过阀门进入活性炭吸附箱脱附活性炭。废气通过上述阀门进入脱附通道，然后进入催化燃烧室与催化剂反应。

 

3.反应过程中产生高温气体，温度一般为260-380摄氏度。当温度达到300摄氏度时，关闭一组加热管，当温度达到350度时，关闭两组加热管，当温度达到380度时，三组加热管全部关闭。

 

4.电加热完全关闭后，省电。陶瓷蓄热器放置在催化剂周围，可以锁住热量。催化剂可以长时间不加热进行反应。当温度低于300摄氏度时，电加热自动启动，再次开始加热。无需人员控制，节省人力和精力。

 

RCO催化燃烧设备已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造行业，也用于汽车尾气净化。RCO催化燃烧设备的脱附时间根据废气浓度的含量而不同。活性炭的脱附过程是在线脱附，即活性炭饱和时，设备会自动脱附，无需任何人经常检查，节省人力成本。活性炭脱附时，根据盒子数量会脱附三次或四次，即不是所有盒子都脱附，只有一个盒子脱附，其他盒子还在工作。这不会耽误工厂的使用。

 

详细介绍RCO蓄热催化燃烧设备的结构组成；

 

1.控制系统:监控所有电源点的启动、停止和故障，反映整个运行过程中的气体温升和气体分解，为设备的全过程提供多角度稳定的电源保护，可根据废气源的性质和生产线的状态进行设置。主要控制部件选择进口产品，保证设备******的运行、稳定和使用寿命。

 

2.电热元件:电热元件是红外线电热管，利用电热的辐射原理。电热管由φ16高温细管、内衬高温氧化镁和电热丝组成，具有速度合理、散热快、使用寿命长的***点。

 

3.预热室:进入催化燃烧室前，通过温度检测器检测废气来源，温度达不到催化反应条件，预热室内的电加热系统进行二次升温；电加热组件是一个周围有散热片的红外发热管，由固定的***缘板固定，便于维护和更换。

 

4.主抽风机:选用***产品牌***的高温低速通用风机，确定工作效果，保证风机噪音不超标，无二次污染，是整个装置气流运转的动力源。配有减震底座和减震器。