催化燃烧设备的性能要求和应用***势
催化燃烧设备的工作过程:催化燃烧过程在催化燃烧设备中进行。废气经换热器预热至200 ~ 400℃，然后进入燃烧室。当它通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂的外表面并被活化。由于外部吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。采用脱附+催化燃烧时，应先将催化燃烧室的温度升至工作温度，然后逐渐脱附活性炭。只有这样，废气才能被脱附出来用于下一次催化燃烧。
催化燃烧设备在使用活性炭进行脱附时，只有合理规划，才能达到净化动力、节约能源的目的。空气通过脱附风机进入催化燃烧室，由催化燃烧室中的加热器加热，但当温度达到200℃时，通过换热器进入脱附管道，在脱附管道中的混合箱中冷却。当混合箱内温度达到活性炭脱附温度时，通过阀门进入活性炭吸附箱脱附活性炭。废气通过上述阀门进入脱附通道，然后进入催化燃烧室与催化剂反应。反应过程中产生高温气体，温度一般为260-380摄氏度。当温度达到300摄氏度时，关闭一组加热管，当温度达到350度时，关闭两组加热管，当温度达到380度时，三组加热管全部关闭。电加热完全关闭后，省电。陶瓷蓄热器放置在催化剂周围，可以锁住热量。催化剂可以长时间进行而没有加热反应。当温度低于300摄氏度时，电加热自动启动，再次开始加热。不需要人工操作。节省人力物力。
催化燃烧设备***点:起燃温度低，节能。与直接燃烧相比，废气催化燃烧具有起燃温度低、能耗低的明显***点。在某些情况下，在达到起燃温度后，不需要外部加热。催化燃烧设备催化剂的功能指标:在空速较高、温度较低的条件下，表明催化剂具有较高的活性。催化剂的活性可分为诱导活化、稳定化、老化和失活三个阶段，其中一些阶段的应用周期有限，工业上有用的催化剂的使用寿命一般在2年以上。施用期的长短与较***的活性结构的稳定性有关，稳定性取决于耐热和解毒的能力。催化燃烧设备要求催化燃烧中使用的催化剂具有高耐热性和抗毒功能。废气的催化燃烧一般不在苛刻的工况下进行，因为废气的浓度、流量和成分往往不稳定，所以要求催化剂对工况有广泛的适应性。催化燃烧过程的操作空速***，气流对催化剂的影响***。因为床温会有升有降，会形成热胀冷缩，容易使催化剂载体破裂。因此，催化剂应具有更***的机械强度和***异的抗热膨胀和冷收缩性能。
催化燃烧设备的性能要求，催化燃烧是一种利用催化剂在较低温度下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。所以催化燃烧也叫催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，***多数碳氢化合物在300℃至450℃的温度下都能被催化剂氧化。
1.高活性。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，还与催化载体的物理形状直接相关。因此，在选择合适的催化活性材料时，应考虑催化剂载体的物理形状，使催化剂具有更高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2.热稳定性***。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应该范围内的温度变化，催化剂的性能会降低，净化效率会降低。因此，催化剂能够适应该范围内的温度变化。
3.在催化燃烧过程中，由于高温、振动和空气流动等因素，催化剂经常发生开裂和磨损。裂化和磨损会降低催化剂的活性，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4.使用寿命长。催化活性物质***多价格昂贵，设计时应尽量选择使用寿命较长的催化剂。
催化燃烧设备的***点:
1.起燃温度低，节能，一般在200-400℃。与直接燃烧相比，废气催化燃烧设备具有起燃温度低、能耗低、燃烧容易实现稳定的显著***点。达到起燃温度后，不需要外部传热，氧化反应即可完成。
2.适用范围广，噪音低，燃烧温和，工作成本低。可通过催化燃烧设备处理的烃类废气和恶臭气体。对于化工、涂料、***缘材料排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气，催化燃烧设备法具有******的处理效果。
3.处理效率***，催化燃烧设备法处理的废气净化率很***，是CO2和H2O，因为没有二次污染问题，另外由于温度低，可以******减少NOx的产生。
4.可以处理成分复杂的低浓度VOCs。一般低浓度的烃类、醇类、酮类都可以用催化燃烧设备进行处理。
5.工艺和操作简单。
用催化燃烧设备处理废气是一种理想的方法，它不仅具有较***的燃烧效率，而且可以抑制废气处理过程中物质的形成，并且具有较高的氧气习性，因此逐渐取代了一般的燃烧方法，得到了广泛的应用。
