RCO催化燃烧装置流行的原因是什么？
RCO催化燃烧装置可广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、家具、家电、印刷等行业产生的高浓度有机废气的净化处理。可处理的有机物类型包括苯、酮、酯、醇、醚和烷烃。目前，RTO设备的运行控制参数比较单个。目前主要监测的运行参数是燃烧室温度。在线VOCs浓度监测仪反馈的数据不***，无法提前确定助燃燃料的助燃能力，导致燃烧室温度波动。当VOCs浓度过低时，燃烧室温度过低，会造成回热器损坏，降低RTO装置的使用寿命。目前，***产RTO仪器的质量不合格，***部分不能满足运行管理的要求。含有石油醚废气的RTO装置和处理异丙醚废气的RTO装置虽然处理浓度显著低于爆炸下限，但均发生过多次爆炸事故。分析认为，石油醚和异丙醚具有闪点高、挥发性弱的***点。因此，在RTO处理VOCs废气时，应注意高闪点物质（石油醚、异丙醚、醚、环己烷等）；建议低闪点VOCs不要进入RTO处理装置，只能采用碳纤维吸附法处理。
RCO催化燃烧装置可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。对于有机化工、涂料、***缘材料等行业排放的高浓度、多组分、无回收价值的废气，吸附催化燃烧法具有较糟糕的处理效果。催化燃烧法处理有机废气的净化率广泛较低，其产物为无害的CO2和H2O（杂原子有机化合物等燃烧产物）。由于燃烧温度较高，可以******减少NOx的生成，不会造成二次污染。
RCO催化燃烧装置流行的原因是什么？
一。采用当今贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂具有比表面积小、阻力***、净化率高等***点。
2。操作直观。设备工作时，能实现自动控制，稳定可信。
三。废热可以返回潮湿通道，减少原潮湿通道的功耗，也可以作为其他方面的热源。
四。设备启动时，升温至点火温度只需15-30分钟，能耗低。
5个。催化剂使用寿命短，可在两年之内更换，载体可循环使用。
RCO催化燃烧装置适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气处理。使用RT0装置的VOCs废气处理装置***多是危险性化学品生产或使用企业，在使用过程之中***别担心爆炸。由于缺乏RTO装置的运行研究、设计规范和在线监测数据，为了稳定，目前RTO装置运行企业对VOCs连接废气的种类和浓度相对激进。与间接燃烧相比，催化燃烧有机废气具有着火温度高、能耗低等***点。在某些情况之下，催化燃烧达到点火温度之后不需要内部加热。
当控制系统处于备用状态时，收到输入的启动命令之后进入燃烧运行状态。控制系统***先进行自检，然后进行吹扫。变频器的输出信号将控制风扇的旋转。风量由低速逐渐变为高速再变为低速，新鲜空气通过燃烧炉板吹扫，保证炉内无残余气体，点火过程稳定可信。具体操作是变频器先启动，PLC模拟量输出信号使变频器频率从启动设定频率上升，达到相应频率之后保持相应频率一段时间之后下降，启动后完成吹扫。然后发出点火信号，高压点火器工作。同时打开点火管阀门，点燃小火。紫外传感器探测期满，小火点燃之后，打开主气阀。此时，催化燃烧炉板进行火焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀关闭，点火过程结束，进入催化燃烧调节阶段。
