怎么防止催化燃烧设备出现爆炸问题？
催化燃烧设备选型***异，这为合格排放奠定了根底。由于废气的成份繁复，RCO蓄热式催化燃烧设备的品质直接影响运转和净化效果。所以，合格排放是准则。悉数RCO蓄热式催化燃烧设备功能不是圆满的，净化对象的针对性不错。因而，废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对RCO蓄热式催化燃烧设备均有搅扰，甚至损坏净化效果。所以，在进入RCO蓄热式催化燃烧设备前，把此类化合物进行的净化除去。
催化燃烧设备处理VOCs的过程中，存在如下几种危险：活性炭吸附—脱附—催化燃烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧办理设备起火爆炸问题。跟着工业化与现代化的持续发展和不断提高，VOCs引起的健康与环境问题将引起越来越多的注重，VOCs的处理也已迫在眉睫。催化燃烧因其能耗低一级长处具有宽广的运用远景，并将逐步成为***要的处理VOCs的方法之一。但我们在运用催化燃烧法处理VOCs时，仍要时间留意或许引发的问题，防微杜渐，从源头上把危险处理掉。
一、催化氧化炉爆炸问题及防备方法在处理浓度***VOCs时，由于炉内含有许多氧气，当废气浓度抵达废气组份中***部分废气的爆炸值时，就会有爆炸的危险。因而，要时间监测炉内VOCs浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上设备浓度稀释设备，将浓度***废气稀释到爆炸值下。一起在催化氧化炉上添加压力排气阀，在压力过高时自动翻开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆炸（因废气在热氧化过程中开释许多热能导致炉内热空气压力过***）。
二、活性碳起火现象及防备方法在前期的VOCs富集过程中，由于活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附丰满的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。处理该问题可以从两个方面着手：一是选用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因而可采用如下方法：严格控制脱附温度，选择质量***的脱附温度传感器，尽或许在活性炭吸附箱恰当方位设备两个温度传感器；在PLC编程中加入脱附温度超温时停具体以临床效果为主附程序；一起要防患于未然，在活性炭吸附箱上方添加消防管并连结烟气报警及自动喷淋设备，以防意外失火。
三、整个催化燃烧办理设备起火爆炸及防备方法整个催化燃烧办理设备起火爆炸多发生在只需一套吸附设备的系统中，因管道壁及设备内聚集许多浓度***废气颗粒物，管道风阀完毕会议空隙过***，在脱附催化燃烧过程中没有中止出产，车间进气阀不能封闭，整个管路是全通的，此刻脱附催化燃烧或许在高温效果下引起整个系统起火爆炸。针对上述情况应该采用如下方法：设备风阀，常常检查漏气情况，单套吸附的设备系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。
催化燃烧设备在工业出产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进入口气体和出入口气体悉数分隔。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度简直抵达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分解；废气持续通过加热区（上层，可选用电加热方法或天然气加热方法）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层结束催化氧化反响，即反响生成CO2和H2O，并开释许多的热量，以抵达预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后通过旋转阀排放到***气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续作业、自动切换。通过旋转阀作业，悉数的陶瓷填充层均结束加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以收回。RCO蓄热式催化燃烧设备运用旋转阀替代了保守设备中许多的阀门以及杂乱的液压设备。
