催化燃烧废气处理设备的三个进程

催化燃烧废气处理设备的三个进程

催化燃烧设备由PLC控制器、文本显现器、变频调速器、燃烧器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，其他由零压阀调理燃气与空气的份额。

催化燃烧设备作业原理：

将废气直接引进初效过滤进行初步过滤废气中的部分颗粒粉尘，随后进入活性炭吸附箱中进行吸附，当活性炭吸附丰满后，催化炉初步介入通过电加热器将其温度升高至含有贵金属的催化剂反应所需求的温度，废气在催化剂的作用下反应生成H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，放热和热交换所需的热量抵达平衡，在无需电加热的情况下，通过自身平衡处理掉废气。

催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化废气的办法，***别适合治理喷涂职业、油墨印刷职业在烘干进程中排出的废气。因烘干排出废气温度和物浓度都较不错，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和工作费用。

催化燃烧电气控制系统作业进程分为三个情况：燃烧器作业情况、中止情况及参数设定情况。在作业情况中又分为燃烧进程和燃烧进程。由装置的热电偶检测出温度，送文本显现器显现。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号通过比较运算后，通过0～10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，坚持燃烧器的燃烧温度，这便是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显现器可以显现燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和作业情况等信息；可以通过显现器在线调整工作温度参数，批改设定温度控制风机的工作。该系统还设有多种维护功用，是较不错的逻辑互锁功用，然后确认系统作业，而且具有较为完善的控制功用。

活性炭可用于下次吸附。催化燃烧设备可采用双气路连续作业，作业量***时设两个吸附床替换切换运用，一个催化燃烧室，先将废气经其间一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快抵达丰满时吸附床两端的密闭阀门一起关闭，即中止吸附作业，一起另一台吸附床自动打开初步接替吸附作业。如此以来两台吸附床切换工作可完成***作业量的连续作业，有时为了增加催化燃烧设备的运用寿数，可以在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或许除尘器，催化燃烧设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。

催化燃烧废气处理设备进程主要包含三部分吸附气体进程、脱附气体进程，催化燃烧进程。

催化燃烧废气处理设备进程：

1、吸附气体流程运用活性炭的物理***性对VOC废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积***、吸附才能不错***性，将废气吸附到活性炭的微孔中，然后使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；

2、脱附气体流程当活性炭微孔吸附丰满时，将不能再进行吸附，此时运用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭。

3、脱附下来的物已被浓缩（浓度较本来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为CO2和H2O排出，当废气浓度抵达2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不必其他再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到***气，***部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附。这样既能抵达燃烧和脱附所需热能，又能抵达节能的目的。