应该如何预防催化燃烧设备中常见的安全问题？
目前可燃废气是在催化剂的作用下，在较低的温度下分解净化，不同于焚烧炉的焚烧方式。焚烧法温度较高，催化燃烧的催化温度根据废气不同而不同，一般在250℃-500℃左右。
在催化燃烧处理VOCs的过程中，存在活性炭吸附-脱附-催化燃烧过程中活性炭着火、催化氧化炉爆炸、整个催化燃烧处理装置着火爆炸等几个安全隐患。
1.活性炭火灾现象及预防措施在早期的VOCs富集过程中，由于活性炭的燃点低，脱附温度过高，当吸附饱和的活性炭被脱附时，活性炭会因为脱附箱内的温度过高而着火。要解决这个问题，可以从两个方面入手:一、使用高燃点的活性炭；二、严格控制脱附温度，使其远低于活性炭的燃点。因此，可以采取以下措施:严格控制脱附温度，选择质量***的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱的适当位置安装两个温度传感器进行催化燃烧；在PLC编程中，当脱附温度超温时，增加脱附程序；同时，需要通过在活性炭吸附箱上方增加消防软管，连接烟雾报警器和自动喷淋装置，防患于未然，防止意外火灾。
2.催化氧化炉爆炸问题及预防措施在处理高浓度VOCs时，由于炉内含有***量氧气，当废气浓度达到废气成分中***部分有机废气的爆炸极限时，会有爆炸危险。因此，需要随时监测炉内VOCs的浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸极限以下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，当压力过高时自动打开阀门减压排气，防止炉内温度和压力过高(废气热氧化过程中***量热能快速释放，导致炉内热空气压力过高)而引起爆炸。
3.整个催化燃烧控制装置的火灾爆炸及预防措施整个催化燃烧控制装置的火灾爆炸***多发生在只有一个吸附装置的系统中。由于***量高浓度有机废气颗粒堆积在管道壁和设备中，管道空气阀的闭会间隙过***，脱附催化燃烧时不停产，车间进气阀不能关闭，整个管道是全通的。此时，脱附催化燃烧很可能在高温作用下引起整个系统的火灾和爆炸。针对上述情况，应采取以下措施:在催化燃烧中安装***质气阀，经常检查漏气情况，在单吸附装置系统中脱附催化燃烧过程中停产。
