有机废气处理前置工艺吸附浓缩法与脱附催化燃烧工艺介绍
吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术将***风量、低浓度的有机废气通过吸附-脱附进程转化成小风量、高浓度的有机废气，再通过催化燃烧净化处理。
有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，使用具有***比外表积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭外表，经处理后的洁净气体通过风机、烟囱高空排放。活性炭通过吸附运转一段时刻后到达饱满，发动系统的脱附-催化燃烧进程，通过热气流将本来现已吸附在活性炭外表的有机溶剂脱附出来，并通过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量通过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附到达必定程度时放热跟脱附加热到达平衡，系统在不过加热量的情况下完结脱附再生进程。
脱附工艺说明：当进行脱附时，封闭主管道两头阀门，翻开催化氧化反应器两边阀门。循环鼓风机敞开，电加热器敞开，当电加热器出口温度到达300℃时，封闭电加热器，该温度下，气体中脱出的VOCs在催化剂的效果下和氧气产生氧化反应，生成水和二氧化碳。此刻，坚持冷空气进气阀门和尾端排气阀5%的开度，（坚持催化燃烧所需求的氧含量）。当吸附剂的超温时，冷空气进气阀门全开，一起连锁全开尾端排气阀，弥补冷空气下降脱附气体的温度，一起弥补催化燃烧所需求的氧气。当催化床层进出口温度相一起，脱附进程完毕。
催化燃烧法与直接燃烧法相同，均归于热力损坏法，其原理都是氧化效果和催化裂解、热分化有机废气中的有机成份，分化为无毒害的二氧化碳和水。但对处理高浓度的工业废气，催化分化是***理想的方法。其根本原因是催化燃烧的温度要比热燃烧处理的环境温度低得多，而且高效率、耗能低、压力降小、需求设备体积小、造价低，不构成氮氧化物。催化剂选取贵金属催化剂，具有起燃温度低，祛除效率高，具有较高催化活性，一起还耐热、抗氧化性、耐腐蚀性。催化剂更改化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后根本没有损耗，使用期长。
