催化燃烧设备的工作原理和特点

催化燃烧设备的工作原理和特点

 

催化燃烧设备是典型的气固催化反应，其本质是活性氧的氧化。在此过程中，催化燃烧设备的催化剂降低了活化能，催化剂表面吸附了浓缩的反应物分子表面，提高了反应速率，加速了反应。在催化剂的帮助下，废气可以在低点火温度下无焰燃烧，并氧化成CO2和H2O，同时释放出大量的热能来去除废气中的物质。

 

催化燃烧设备的工作原理:

 

该工艺的原理是气态污染物在低温废气(250~300℃)的催化下被氧化。去除率可达99%以上，热回收效率可达90%以上。热量回收是利用陶瓷材料的高传热系数作为传热介质来获得完全的热导率。本发明将固定床反应器中的化学反应与换热相结合，提高了热能的利用率，反应热回收率高，实现了节能减排。还原效率。废气净化的产物是CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化高浓度废气的同时，部分反应热可以从反应器中部的高温区带走，在净化废气的同时可以产生更高的热能，取得更好的经济效益。对于简单的可逆放热反应，由于出口温度较低，单程转化率高于最佳稳态操作，可以改善复杂反应的选择性过程或提高产率。RCO催化燃烧装置所用催化剂为贵金属蜂窝陶瓷催化剂，催化活性强，去除率达95%以上。

 

催化燃烧装置由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外传感器、热电偶等电控设备以及风机组成。此外，气体与空气的比例由零压力阀调节。催化燃烧电控系统的工作过程分为三种状态:燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态下，分为点火过程和燃烧过程。安装的热电偶检测温度并将其发送到文本显示器进行显示。PLc具有模拟输入输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测信号与设定信号进行比较，通过0 ~ 10 V电信号控制变频器输出频率，调节风机转速，维持燃烧器燃烧温度，即形成基于设定温度的控制系统。自动检测燃烧器温度信号并与设定温度进行比较，输出各种报警信号或直接关机。显示器可以显示气体流量、燃烧温度和变频器输出频率。设置参数和工作状态等信息；运行温度参数可通过显示器在线调整，设定温度可修改以控制风扇的运行。系统还具有多种保护功能，特别是强逻辑联锁功能，控制功能相对完善。

 

催化燃烧设备的产品特性:

 

适用于中高浓度工业废气的处理。如果要求处理低浓度废气，我们可以支持沸石催化氧化装置前的浓缩设施。

 

该机组能耗低，占地面积小。在催化剂的作用下，废气可以低温净化，排放达标。

 

催化剂使用寿命长，阻力低。所以催化剂不定期更换，使用一年后才需要更换。

 

技术成熟，完善消防措施，采用气动控制阀和PLC控制报警系统，设备可自动连续运行，操作非常简单。

 

当废气浓度较高时，只需30分钟即可达到点火温度。

 

催化燃烧装置产品的适用范围:

 

化学工业:化学合成、药物合成、合成树脂等废气生产工艺。

 

汽车、摩托车和自行车行业的金属零件和塑料零件的表面涂层。

 

表面涂层废气是机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属和塑料零件。

 

制鞋工业中的“三苯基”废气。

 

印刷和锡制罐行业产生的各种废气。

 

电子和漆包线生产中的各种废气。

 

催化燃烧装置技术在各种环保设备中具有燃点低、能耗低的特点。该设备可提高低浓度废气的处理效率，在催化反应、化工、自动检测和环境工程控制等领域有重要应用。然而，由于废气的中毒和寿命，催化剂在废气处理中的应用受到限制。为此，开发了一种新型催化燃烧催化剂，开发了一种比表面积大、燃点小、抗毒性强的非贵金属催化剂，可在低温下降解不同浓度的废物。这将是未来的研究方向。催化燃烧设备应该是整体式的，节约能源，降低成本和费用。